Правильно-растяжная машина для правки фасонного проката

 

ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО ПРОКАТА, содержЕОцая станину с направляющими параллельными продольной оси растя жения, механизм подачи и выгрузки заготовок, закрепленную на станине неподвижную и установленную на направляющих станины с возможность перемещения по ним подвижную зажим ные головки, смонтированные в каждой из них оппозитно одна к другой две зажимные клиновые губки и расположенный между ними упор, продол ная ось которого параллельна напра ляющим станины, отличающа яся тем, что, с целью повьаиения производительности, рна снабжена жестко связанной с каждой из зажимных головок рамой с закрепленными на ней параллельно продольной оси упора и симметрично относительно нее двумя направляюмими и двумя копирами, гидроцилиндром с выполненным на его корпусе пазом, продольная ось которого совпадает с продольной осью упора, установленными на корпусе гидроцилиндра на противоположных гранях паза наклонно к вертикальной плоскости, проходящей через его продольную ось, двумя направляющими пластинами, смонтированными на корпусе гидроцилиндра с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси паза, двумя взаимодействующими с копирами рычагами, при этом продольная ось гидроцилиндра параллельна продольной оси паза, шток гидроцилиндра закреплен неподвижно на раме, корпус гидроцилиндра установле;н с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим рамы, в пазу установлен вкладыш, выполненный по форме сечения исправляемого изделия, а рычаги подпружинены относительно корпуса гидроцилиндра л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(5D В 21 Э 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3506998/25-27 (22) 18. 08. 82 (46) 15 ° 01 . 84 ° Бюл. )) 2 (72) И. A.Ðoäêèí, В, И, Тюленев и А.Е,Дюжиков (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (53) 621. 982. 47 (088 8) .(56) 1 Авторское свидетельство СССР

Р 858982, кл В 21 У 25/00, 1978 (прототип)р (54} (57} ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ ЩЧ()ИНА ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО ПРОКАТА, содержащая станину с направляющйми, параллельными продольной оси растяжения, механизм подачи и выгрузки заготовок, закрепленную на станине неподвижную и установленную на направляющих станины с возможностью перемещения по ним подвижную зажимные головки, смонтированные в каждой из них оппозитно одна к другой две зажимные клиновые губки и расположенный между ними упор, продольная ось которого параллельна направляющим станины, о т л и ч а ю щ а я с я тем,,что, с целью повышения производительности, она снабжена жестко связанной с каждой из эажимных головок рамой с закрепленными на ней параллельно продольной оси упора и симметрично относительно нее двумя направляющими и двумя ктзпирами, гидроцилиндром с выполненным на его корпусе пазом, продольная ось которого совпадает с продольной осью упора, установленными на корпусе гидроцилиндра на противоположных гранях паза наклонно к вертикальной плоскости, проходящей через его продольную ось, двумя направляющими пластинами, смонтированными на корпусе гидроцилиндра с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси паза, двумя взаимодействующими с копирами рычагами, при этом продольная ось гидроцилиндра параллельна продольной оси паза, шток гидроцилиндра закреплен неподвижно на раме, корпус гидроцилиндра установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим рамы, в пазу установлен вкладыш, выполненный по форме сечения исправляемого изделия, а рычаги подпружинены относительно корпуса гидроцилиндра»

1066698

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а каменно к устройствам для правки фасонного проката растяжением, и может быть использовано в машиностроении, в частности для правки штанг глу5 бинных насосов.

Известна правильно-растяжная машина для правки фасонного проката, содержащая станину с направляющими, параллельными продольной оси рас10 тяжения, механизм подачи и выгрузки заготовок, закрепленную на станине неподвижную и установленную на направляющих станишны с возможностью перемещения по ним под- 15 вижную эажимные головки, смонтированные в каждой из них оппоэитно одна к другой две зажимные клиновые губки и расположенный между ними упор, продольная ось которого па- 70 раллельна направляющим станины (13.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность, Это объясняется тем, что известная конструкция растяжной 25 машины обеспечивает правку иэделий, кривизна которых не превышает определенной величины, регламентирующей установку направляюшей заготовки в зажимные губки. В том случае, когда изделие имеет большую кривизну, не поэволяющу;э заправить концы заготовки в раскрытые губки зажимных головок машины, требуется предварительная подправка заготовки, что увеличивает время ее обработки и снижает производительность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности, 40

Поставленная цель достигается тем, что правильно-растяжная мав ина для фасонного проката, содержащая станину с направляющими, параллель.ными продольной оси растяжения, механизм подачи и выгрузки заготовок, закрепленную на станине неподвижную и установленную на направляющих станины с возможностью перемещения по ним подвижную зажимные головки, смонтированные в каждой из них оппоэитно одна к другой две зажимные клиновые губки и расположен- ный между ними упор, продольная ось которого параллельна направляющим станины, снабжена жестко связанной с каждой из зажимных головок рамой с закрепленными на ней параллельно продольной оси упора и симметрично относительно нее двумя направляющими и двумя копирами, гидроцилинд- 60 ром с выполненным íà его корпусе пазом, продольная ось которого совпадает с продольной осью упора, установле нными на корпусе гидроцилиндра на противоположных гранях паза наклонно к вертикальной плоскости, проходящей через его продольную ось двумя направляющими пластинами, смонтированными на корпусе гидроцилиндра с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси паза, двумя взаимодействующими с копирами рычагами, при этом продольная ось гидроцилиндра параллельна продольной оси паза, шток гидроцилиндра закреплен неподвижно на раме, корпус гидроцилиндра установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим рамы,в пазу установлен вкладыш, выполненный по форме сечения исправляемого иэделия, а рычаги подпружинены относительно корпуса гидроцилиндра.

На фиг 1 представлена машина, общий вид; на фиг 2 — зажимная головка, общий вид; на фиг 3 — разрез

А-A на фиг. 2.

Правильно-растяжная машина содержит станину 1 с установленными на ней подвижной 2 и неподвижной

3 зажимньми головками одинаковой конструкции, силовым цилиндром 4, механизмом подачи и выгрузки заготовок 5, систему конечных выключателей 6. Зажимные головки 2 и 3 состоят из корпуса 7 с жестко связанной с ним рамой 8, причем корпус 7 и рама 8 установлены на катках 9 . В корпусе 7 расположены зажимные губки 10, между которыми установлен жесткий упор ll Рама 8 снабжена продольными направляющими 12, на которых расположен с возможностью возвратно-поступательного движения корпус 13 цилиндра, Шток 14 этого цилиндра жестко закреплен на раме 8.,В верхней части корпуса 13 выполнен продольный паз

15, в передней части которого размещен вкладыш 16, имеющий форму поперечного сечения изделия, а к боковым граням паза 15 прикреплены под углом друг к другу направляющие пластины 17, На корпусе 13 закреплены подпружиненные рычаги 18, взаимодействующие с копирами 19, установленными на раме 8,.

Устройство работает следующим обраэомС транспортера штанга подается в механизм подачи и выгрузки заготовок 5 так, чтобы головки штанги заведомо находились перед вкладышем 16 По направляющим пластинам

17, расположенным под углом друг к другу, штанга попадает в продольный паэ 15, ориентируясь таким об-, разом вдоль оси устройства. После попаданий штанги в машину по команде от системы конечных выключателей 6 подается давление в ци1066698

1Г Pgz. 3 линдр, неподвижный шток 14 которого жестко закреплен на раме 8, и корпус 13 начинает передвигать я по направляющим 12 рамы 8 к захватам головок 2 и 3, т е к их зажимным губкам 10, При движении корпуса

13 рычаги 18, установленные на нем, взаимодействуя с копирами 19, П

„эаневоливают изогнутую штангу до полного ее прилегания в пазу 15, и тело штанги находится строго по оси устройства, Вкладыш 16, передвигаясь вместе с корпусом 13 вдоль тела штанги, доходит до соприкосновения с ее галтел ю а (описываемый процесс происходит синхронно в обеих зажимлых головках устройства).

При дальнейшем перемещеяии корпуса 13 происходит правка штанги под галтель а, при этом усилия растяжения, возникающие в устройстве передаются только на тело штанги, вследствие чего подвижная головка 2, связанная с силовым цилиндром 4, в которой еще не подано давление, передвигается на катках 9 к штанге до тех пор, пока не произойдет соприкосновение

ВЙИИПИ Заказ 11101/12

Тираж 801 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ыиппелей Д с жесткими упорами 11 головок 2 и 3, После этого по команде от системы конечных выключателей 6 срабатывают зажимные г бки 10, и подается давление в силовой цилиндр 4, Во время работы силового цилиндра

4 корпус 13 возвращается по направляющим 12 в исходное положение, при этом подпружиненные рычаги 18 рас О ходятся, давая возможность механизму

5 произвести выгрузку обработанной штанги из устройства.

Таким образом, происходит правкаштанг, имеющих большую кривизну, по

i5 всей длине с высокой степенью надежности при захвате их концевьж. участков в автоматическом цикле „

Использование описываемого устройства, в частности для правки растя2О жением штанг глубинных насосов, имеет по сравнению с существующими следующие преимущества: возможность правки изделий с большой кривизной при использовании только одного

25 устройства; обеспечение надежного захвата штанги за ее концевые участки; создание условий для полной автоматизации процесса правки