Способ адаптивной подналадки инструмента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(5D B 23 В 51 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР llo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3504712/25-08 (22) 25.10.82 (46) 07.01.84. Вюл. к 1 (72) Ю.В.Лебедев (53) 621 951 45(088 8) (56) 1. Абдулов В.И. Адаптивное устройство подналадки инструментов.-"Станки и инструменты", 1982, Р 2, с. 19. (54)(57) 1. СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ПОДНАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА, IIpH KQTopoM к инструменту прикладывают силы так, что под действием тангенциальной силы резания происходит прогиб в плоскости действия радиальной силы, о т л и ч а ю щ и и c я тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент ориентируют так, что. прогиб под действием сил резания направлен перпен„„SU„„ I065I l I A дикулярно диаметральной плоскости. проходящей через вершину инструмента. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что главные оси жесткости инструмента располагают относительно диаметральной плоскости, проходящей через вершину инструмента под углом с(.,определяемым соотношением где — угол между диаметральной плоскостью, проходящей через вершину инструмента и плоскостью действия суммарного изгибающего момента от сил резания; отношение жесткости инструмента в направлениях главных осей жесткости. 10б5111 где P — угол между диаметральной плоскостью, проходящей через вершину инструмента и плоскостью действия суммарного изгибающего момента от сил резаниями отношение жесткости инструмента н направлениях главных осей жесткости. 50 Суммарный прогиб под действием сил резания направлен перпендикулярно диаметральнои плоскости. На фиг. 1 приведена схема, иллюстрирующая способ; на фиг. 2 инструмент, реализующий способ при обработке глубоких отверстий; на фиг. 3 — вид А: на фиг. 2; на фиг. 4 — нид В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение С-С на фиг. 2; на фиг. б — сечение Д-Д на фиг. 2. На фиг. 1 приняты следующие услонные обозначения: 1, П вЂ” главные оси жесткости инструмента; — диаметральная плоскость, проходящая 60 Изобретение относитоя к металлообработке, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использовано при чистовой обработке цилиндрических поверхностей. Известен способ адаптивной под 5 наладки инструмента при обработке цилиндрических поверхностей путем создания отрицательной податливости в радиальном налравлении. При реализации способа силы приклады- )Q нают к инструменту так, .что под действием тангенциальной силы резания происходит смещение инструмента в лоскости действия радиальной силы путем преобразования тангенци- 1.5 альных упругих перемещений в радиальные. Устройство, реализующее данный способ, содержит упруго .установленную державку с резцовой головкой и копир-кулачок, преобразующий тангенциальное перемещение инструмента н радиальное 1 ). Однако известный способ харак- теризуется сложностью, инерционностью, недостаточной точностью, 25 Цель изобретения — повышение точности и расширение технологичес ких возможностей способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу адаптивной подналадки к инструменту прикладывают силы так, что под дейстнием тангенциальной силы резания происходит прогиб в плоскости действия радиальной силы, а главные оси жесткости инструмента ориентируют его относительно диаметральной, проходящей через вершину инструмента под углом с, определяемым из соотношения о t.q (P-оС)"-%, через вершину инструмента, 7 — плоскость ей перпендикулярная; М„ — изгибающий момент от сил резания, А — плоскость, в которой он действует, . 1, М „- — изгибающие моменты приведенные к осям жесткости," f прогибы в направлении осей Ц жесткости, Еc — суммарный прогиб. Инструмент, реализующий способ состоит из головки 1 сверла с пластиной 2, имеющей режущее . 3 лезвие и калибрующее 4, образующие при пересечении вершину 5, 6 и 7 - направляющие планки. Головка сверла закреплена на стебле 8 с отверстием 9 для отвода стружки. Средняя часть стебля 10 выполнена эллиптической причем одна из осей эллипса, являющаяся осью жесткости, расположена под углом d- к радиальной плоскости, проходящей через вершину 5. Хностовик стебля 11 ныполнен цилиндрическим. В процессе снерления к режущему лезвию 3 прикладынаются силы, приводимые к составляющим Р Р, Р>, которые создают момент М,„ и М 2, изгибающие стебель. Способ осуществляется следующим образом. В процессе обработки цилиндрической поверхности к инструменту прикладываются силы резания, под действием которых держанка его изгибается и вершина инструмента от.жимается от обрабатываемой поверхности, изменяя размер обработки. Изменение размера происходит вследствие изменения снимаемого припус:a под влиянием разнотнерности материала и т.п. При этом на размер оказывает наибольшее влияние прогиб н плоскости YX. Прогиб н плоскости Z)j на размер практически не влияет. Если держанка инструмента выполнена некруглой и плоскость действия суммарного изгибающего момента М не совпадает с осью жесткости, имеет место явление несимметричного (косого) изгиба, при котором направление прогиба не совпадает с направлением действия изгибающего момента. Во нремя обработки к инструменту прикладываются силы резания Р и Р . При этом возникает изгибающий момент М н плос— кости А и происходит прогиб инструмента. Оси жесткости 1 и 11 ориентируют относительно плоскости действия момента так, чтобы суммарный прогиб Е был направлен перС пендикулярно диаметральной плоскости, проходящей через вершину инструмента. При этом, несмотря на наличие силы ", смещение в плоскости YX отсутствует, так как его компенсирует несимметричный,прогиб под действием силы Р . Точность обработки повышается. 1065111 ф я (Р- ) "х С Риаз Вид 8 Фиг.5 Фиг 3 Фиг.4 Оаг.б Составитель Н.Кириллова Редакто(Л.Лвраменко Техред И.Л;етелева,орректорЭ. Ьутяга Заказ 10929/12 Тираж 1042 Подписное l1llllllIlП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Y.-35, Раушская наб., д. 4/5 илиад П! и "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для ориентации осей жесткости может быть использовано соотношение где Ы вЂ” угол между диаметральной плоскостью, проходящей через вершину инструмента и одной из rëàâíûõ осей жесткости; угол между диаметральной плоскостью, проходящей через вершину инструмента и плоскостью действия суммарного изгибающего момента от оси резания) отношение жесткости инструмента в направлениях глав5 ных осей жесткости. Применение способа позволяет уменошить непрямолинейность отверстия в разнотвердом материале до 0,01 мм на 1.00 мм отверстия, повы10. сив точность обработки в 6-8 раз. Одновременно повышается точность и диаметральных размеров.
