Устройство для пригонки штампов

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОНКИ ШТАМПОВ, содержащее размещенные на станине монтажную плиту для крепления нижней части штампа, узел крепления верхней части штампа, механизмы перемещения верхней и нижней частей штампа с силовыми цилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации путем увеличения зоны доступа к обеим частям штампа, оно снабжено установленными на станине двумя парами вертикальных стоек, уэел крепления верхней части штампа вьтолнен в виде размещенных с возможностью ,поворота вокруг горизонтальной оси на 180 рычагов, а монтажная плита установлена на указанных с тойках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено съемными упорами верхней части штампа, размещенными на двух из указанных стоек. 3.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что механизм перемещения верхней части штампа выполнен в виде закрепленных на горизонтальной оси указанных рычагов противовеса и шестерни, а также связанной с шестерней зубчатой рейки, сочлененной с одним из силовых щлиндров. О 4

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК эа В 213 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. "

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3574743/25-27 (22) 07.04.83 (46) 07,10.84. Бюл. У 37 (72) С.В.Соколовский, В.В.Тапч унов, Б.А.Кемарский и В.И.Игнатович (71) Могилевский проектно-конструкторский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (53) 621.979.07 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 564054, кл. В 21 D 37/12, 10.11.75 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIPHIOHKH

ШТАМПОВ, содержащее размещенные на станине монтажную плиту для крепления нижней части штампа, узел крепления верхней части штампа, механизмы перемещения верхней и нижней .частей штампа с силовыми цилиндрами, . о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьппения удобства эксплуатации путем увеличения эоны доступа..SU„„ i ПЯ4 A к обеим частям штампа, оно снабжено установленными на станине двумя парами вертикальных стоек, узел крепления верхней части штампа выполнен в виде ра змещенных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на 180 рычагов, а монтажная плита установлена на укаэанных стой" ках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже" но съемными упорами верхней части штампа, размещенными на двух из указанных стоек.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения верхней части штампа выполнен в виде закрепленных на горизонтальной оси указанных рычагов противовеса и шестерни, а также связанной с шестерней зубчатой рейки, сочлененной с одним иэ силовых цилиндров.

1l 1117

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для сборки и пригонки крупных штампов.

Известно устройство для пригонки штампов, содержащее размещенные на станине монтажную плиту для крепления нижней части штампа, узел .крепления верхней части штампа, механизмы перемещения верхней и нижней !и частей штампа с силовыми йилиндрами Г13, Недостатком указанного устройства является то, что при работе с верхней частью штампа, закрепленной на .поворотных площадках, возможен поворот последних только на 90, что исклк>чает применение радиально-сверлильного;та>пя;fsJH обработки верхIIcII части штампа, а при работе над н>вклей астью нужно верхнюю часть с поворотными площадками и каретками вручную откатывать в крайнее заднее положение, что при пригонке крупных штампов затруднительно. 25

Кроме того, укаэанное устройство не предусматривает силовой поджим нижней и верхней частей штампа для получения оттиска матрицы и пуансона.

Цж ью изобретения является повышение удобства эксплуатации путем увеличения зоны доступа к обеим частям штампа.

Укаэанная цель достигается тем, 35 что устройство для пригонки штампов, содержащее размещенные на станине монтажную плиту для креппения ни>кнсй части штампа, узел крепления верхней части штампа, механизмы перемещения верхней и нижней частей штампа с силовь>ми цилиндрами, снаб>кено установленными на станине двумя парами вертикальных стоек, узел крепления верхней части штампа выпол45 нен в виде размещенных с воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси на 1-80 рычагов, а монтажная о плита установлена на указанных стойках с ьозможностью перемещения в

5О вертикальной плоскости, кроме того, устройство снабжено съемными упорами верхней ч асти штампа, р а змеще иными на. двух из указанных стоек, а ме". ханизм перемещения верхней части

55 штампа выполнен в виде закрепленных на горизонтальной оси указанных рьгraroa противовеса и шестерни, а также связанной с шестерней зубчато> .

104 3 рейки, сочлененной с одним из сило" вых цилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид! на фиг. 2 вЂ” вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 2 °

Устройство для пригонки штампов состоит из станины 1 размещенных на станине 1 монтажной плиты 2 для крепления нижней части 3 штампа, узла крепления верхней части 4 штампа, механизмов перемещения верхней

4 и нижней 3 частей штампа с силовыми цилиндрами, двух пар вертикальных стоек 5, нри этом узел крепления верхней 4 части штампа выполнен в виде размещенных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси

6 на 180 рычагов 7, а монтажная плита 2 установлена на стойках 5 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Кроме того, устройство состоит из размещенных на двух иэ указанных стоек 5 съемными упорами 8 верхней части 4 штампа, а механизм перемещения верхней части

4 штампа выполнен в виде закрепленных на горизонтальной оси 6 рычагов

7 противовеса 9 и шестерни 10, а также связанной с шестерней 10 зубчатой, рейки 11, сочлененной с силовым цилиндром 12.

Нижняя 3 часть штампа крепится к монтажной плите 2, а верхняя 4 часть штампа крепится к промежуточной плите 13 при помощи Г-образных прихватов 14. Монтажная плита 2 связана с силовым цилиндром l5 посредством сферической опоры 16. Для ограничения поворота промежуточной плиты 13, закрепленной на рычагах

7, на станине 1 установлен упор 17, для направления нижней и верхней частей штампа направляющие колонки

18 входят во втулки 19.

Устройство работает следующим образом.

Собираемый штамп устанавливают на контактную плиту 2, при этом промежуточная плита 13 находится в откинутом положении, опираясь на упор 17. После установки штампа на плиту 2 нижняя часть штампа крепится Г-образными прихватами 14 к пли4.

;- те 2, а затем включается силовой ци" линдр 12 и через рейку 11, шарнирносоединенную с штоком силового цилиндра !2, приводится во вращение шестерня 10, которая поворачивает

3 11171 ось 6, установленную в подшипнико-. вых опорах, а закрепленные на ней рычаги 7 поворачивают плиту 13 на

180, после чего включением силового цилиндра 15 штамп и, соответственно, верхняя часть 4 штампа подводится к плите 13 и крепится к ней

Г-образными прихватами 14. Для разьема штампа плита 2 при помощи силового цилиндра 15 по стойкам 5 опускается вниз до вывода колонок

18 штампа из втулок 19, после чего включением силового цилиндра 12 плита 13 с верхней частью 4 штампа поворачивается на 180 до установки на упоры 17, и над обеими разъединенными частями штампа возможна одновременная работа по механической обработке. Плавность поворота обеспечивается за счет противовеса

9, установленного на оси 6. После проведения работ верхняя часть 4

04 4 и плита 13 поворачиваются на 180, о на стойках 5 устанавливают. съемные упоры 8. Включением силового цилиндра 15 плита 2 и нижняя часть 3 штампа поднимаются вверх до соединения с верхней частью штампа.

Оттиск для пригонки матрицы и пуансона производится также подъемом плиты 2 и части 3 штампа к съемным упорам 8. Для окончательной пригон-ки и сборки указанный цикл может быть повторен.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство повышает удобство его эксплуатации, так как позволяет обеспечить увеличение зоны доступа к обеим частям штампа, одновременную работу под обеими частями штампа с применением универсального станочного оборудования, а также позволяет получить оттиск матрицы и пуансона. юг 1

»171О4

Составитель В.Поникаров

Техред Т.Пубинчак 1(орректор А.Тяско

Редактор Н.Пушненкова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ ?112/6 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раутская наб., д. 4/5

Штамповый блок и способ его сборки // 1031588

Штамп для вырубки изделий обкаткой // 1031587

Устройство для штамповки обкаткой // 1027904

Устройство для штамповки обкаткой // 1013035

Инструмент для деформирования заготовок обкатыванием // 1005991

Устройство для сферодвижной штамповки деталей // 1005990

Штамп для угловой гибки // 978977

Устройство для штамповки обкатыванием // 956100

Пресс для сферодвижной штамповки // 950467

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"