Оправка

 

ОПРАВКА, в отверстиях корпуса которой расположены кулачки и тяга с клиновым механизмом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей, оправка снабy iAa расположенной в выполненной в корпусе торцовой выточке подпружиненной поворотной втулкой с paVk диально установленным штифтом, .предназначенной для взаимодействия с выполненными в корпусе торцовыми зубьями, при этом в тяге выполнен радиальный паз, стенки которого предназначены для взаимодействия со штифтом поворотной втулки, а клиновой механизм выполнен в виде косоэуi бого колеса с переменным углом наклона зубьев, предназначенного (Л для взаимодействия с выполненными на с кулачках бочкообразными наклонными :зубьями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (1!) (5))4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

Н ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 371 1234/25-08 (22) 16.03.84 (46) 30,08.85. Бюл. У 32 (72) Ю.В. Хмельницкий (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И. Ленина (53) 621.941.3 (088.-8) (56) Кузнецов Ю.И. Станочные приспособления с гидравлическими приводами.N.: Машиностроение, 1974.с.2325, рис. 13.

Авторское свидетельство СССР

В 298440; кл. В 23 В 3 !/40, 197!. (54)(57) ОПРАВКА, в отверстиях корпуса которой расположены кулачки и тяга с клиновым механизмом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических. возможностей оправки посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей, оправка снабйа расположенной в выполненной в корпусе торцовой выточке подпружиненной поворотной втулкой с ра".ь диально установленным штифтом,,предназначенной для взаимодействия с выполненными в корпусе торцовыми зубьями, при этом в тяге выполнен . радиальный паз, стенки которого предназначены для взаимодействия со штифтом поворотной втулки, а клино- " вой механизм выполнен в виде косоэубого колеса с переменным углом наклона зубьев, предназначенного для взаимодействия с выполненными на кулачках бочкообразными наклонными, зубьями е

1 11756

Изобретение относится к металлообработке и может найти примнение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — расширение 5 технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; !О на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — некоторые геометрические соотношения в зубчатом зацеплении, увеличенный схематичный вид.

Оправка состоит иэ корпуса 1, 15 в центральном отверстии которого размещена тяга.2. На переднем конце тяги 2 выполнено зубчатое колесо с наклонными зубьями 3, предназначенными для зацепления с зубчатыми рей- 20

;ками трех кулачков 4. Угол наклона зубьев 3 тяги 2 переменный, постепенно уменьшающийся к ее переднему торцу, а наклонные зубья зубчатых реек кулачков 4 имеют бочкообразную 25 форму. На задней торцовой поверхности 5 корпуса 1 выполнены мелкие зубья, зацепляющиеся с зубьями поворотной втулки 6. Б радиальном отверстии втулки 6 установлен штифт 7, проходящий сквозь продольный паз 8 в тяге 2. Между поворотной втулкой

6 и фланцевой втулкой 9 размещена пружина 10. Кольцо 11 жестко крепится к поворотной втулке 6. Крышка 12 установлена с торца корпуса 1. Закрепляемая деталь 13 размещается на оправке.

Оправка работает следующим образом. 40

После установки закрепляемой детали 13 на оправку тяга 2, двигаясь справа налево (фиг. 1), производит крепление детали 13. При этом наклонные зубья 3 тяги 2 выдвигают кулач- 45 ки 4 до тех пор, пока они не войдут в контакт с поверхностью базового отверстия детали 13. Причем на участке а-в (фиг. 4), где угол наклона /5 зубьев 3 тяги 2 наибольший 5О (максимальное значение угол имеет в точке е — )31 ), имеет место ускоренное перемещение кулачков 4 при минимальном усилии на них. На участке в-с значение угла /3 меньше, чем 55 на участке а-в; его значение в точке В обозначено Р< и Р с /31 (минимальная величина угла Р в точке

23 2

С), Поэтому при постоянной скорости движения тяги 2 скорость перемещения кулачков 4 на участке в-с уменьшается по сравнению с участком а-в, а усилие возрастает, достигая наибольших значений. Перемещение кулачков

4 происходит KBK бы в два этапа . этап быстрого подвода и этап закрепления. Это позволяет повысить быстродействие оправки, при обеспечении необходимого усилия зажима и при ограниченных осевых перемещениях тяги 2 получать сравнительно большое перемещение кулачков. 4. Бочкообразная форма зубьев реек кулачков 4 (на фиг, 4 показайо условно два крайних положения одного зуба рейки во впадине зубчатого профиля тяги

2) позволяет осуществить их зацепле-,, ние с имеющими переменный угол наклона зубьями тяги 2. При движении тяги

2 в осевом направлении пятно контакта в зацеплении из точки d (левое крайнее положение зуба рейки по фиг. 4) смещается в точку е (правое крайнее положение зуба).

При закреплении детали 13 реактивный момент действует на тягу 2, .стремясь повернуть ее. Этому препятствует штифт 7, воздействующий на боковые поверхности паза 8 тяги

2, Сам штифт 7, закрепленный в отверстиях поворотной втулки 6, удерживается от поворота за счет зацепления торцовых зубьев втулки 6 с зубвями на торцовой поверхности 5 корпуса 1. Постоянство зацепленияя обеспечивается пружиной 10, Если возникает необходимость в настройке оправки на другой размер закрепляемой детали 13, необходимо оттянуть кольцо 11 влево (фиг. 1.).

При этом поворотная втулка 6 также отходит влево и торцовые зубья втулки 6 выходят из зацепления с зубьями на торцовой поверхности 5 корпуса 1.

После этого кольцо 11 поворачивают (по часовой стрелке - при увеличе- . нии диаметра базового отверстия закрепляемой детали 13, против часовой стрелки - при уменьшении диаметра);.вместе с ним (фиг. 1) поворачивается поворотная втулка 6, и через штифт 7 вращение передается на тягу 2. Зубья 3 тяги 2 при ее повороте перемещают кулачки 4.

Затем кольцо 11 отпускают и под з 1175623 4 действием пружины 10 зубья втулки .." а на поверхности кольца 11 выполнена

6 входят в зацепление с зубьями 5 стрелка-указатель. корпуса 1. Оправка подготовлена Технико-зкономическая эффективдля работы в заданном диапазоне ность при применении изобретения диаметров. Для удобств настройки обусловлена расширением технологи.. оправки на необходимый размер на ческих воэможностей посредством наружной поверхности корпуса 1 могут увеличения диапазона диаметров быть выбиты соответствующие цифры, - закрепляемых деталей.

1175623

A-Я

6-8

Ф4М., 3

Составитель А. Грибков

Редактор Н. Горват Техред М.Гергель. Корректор А. 0бручар

Заказ 5260/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4