Кулачковая оправка

 

КУЛАЧКОВАЯ ОПРАВКА, в корпусе которой размещены тяга и ку- , лачки, установленные с возможностью поворота на осях, концы которых расположены в отверстиях корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления , на поверхности тяги вьтолнены лыски с зубьями и пазами в средней части лысок, оси вьтолнены с зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями тяги, а рабочие поверхности кулачков выполнены в поперечном сечении по спирали Архимеда, а в продольном сечении - переменной кривизны, радиус р которой определяется по формуле Н « R + г Г ) 360° где R - радиус расположения осей кулачков относительно оси оправки; $ минимальный радиус кулачка; г Н (Л - шаг спирали кулачка; ti - угол, определякяций положение. данного сечеиия относительно сечения с минимальным радиусом .

Со)оэ советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (Sl)4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где R—ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711233/25-08 (22) 16.03.84 (46) 30.08.85 . Бюл. М 32 (72) )О.В.Хмельницкий (71), Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И.Ленина . (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1038097, кл. В 23 В 3)/40, )982.

Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. Л.: Машиностроение, 1967, с. 79, рис. 53. (54) (57) КУЛАЧКОВАЯ ОПРАВКА, в корпусе которой размещены тяга и кулачки, установленные с возможностью поворота на осях, концы которых расположены в отверстиях корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, на поверхности тяги выполнены лыски с зубьями и пазами в средней части лысок, оси выполнены с зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями тяги, а рабочие поверхности кулачков выполнены в поперечном сечении по спирали Архимеда, а в продольном сечении - переменной кривизны, радиус Р которой определяется по формуле н и

360. радиус расположения осей кулачков относительно оси оправки;

>жнимальный радиус кулачка; шаг спирали кулачка; угол, определяющий положение данного сечения относительно сечения с минимальным радиусом, 1 l1

Езобретение относится к металло= обработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством уменьшения погрешности формы детали.

На фиг.l представлена оправка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - профиль кулачка, Оправка состоит из корпуса 1, подвижно установленной тяги 2 с выполненными на ее поверхности тремя лысками, В корпусе 1 имеется три сквозных отверстия, оси которых направлены по хордам. В отверстиях установлены опорные втулки 3 с размещенными в них концевыми участками осей 4, на средней части которых нарезаны зубья. Кулачки 5 смонтированы на осях 4 и связаны с ними через зубья, выполненные в отверстиях кулачков 5. В тяге 2 имеются специальные радиальные пазы, расположенные -по окружности через 120

О и делящие лыски на две части. На каждой из двух выступающих части лысок выполнены зубья 6, предназначенные для зацепления с зубьями осей

4. Рабочий профиль кулачков 5 в поперечном сечении (сечении, перпендикулярном оси отверстия кулачка) выполнен по спирали Архимеда (фиг.3)

1 с шагом Н. В продольном сечении поверхность .кулачков 5 имеет .переменную кривизну, радиус /7 которой в зависимости от положения секущей плоскости определяется по формуле

Н ° ai .

Г + зьФ где R — радиус расположения осей кулачков 5 .относительно оси оправки;

r — минимальный радиус кулачка;

Н вЂ” шаг спирали Архимеда;

ot - угол, определяющий положение данного сечения, относительно сечения с минимальным радиусом.

75622 2

Рабочий профиль а-в-с (на фиг ° 3) спираль Архимеда; участок а-с дуга окружности, К корпусу 1 оправки винтами 7 прикреплена сменная упорная втулка

8 (упор). Щитки 9 из упругого материала (полиуретана) предотвращают попадание посторонних частиц. внутрь оправки, С переднего торца корпус

10 1 закрыт крышкой 10. Закрепляемая деталь ll размещается базовым отверстием на оправке. Пластмассовые заглушки 12 закрывают отверстия в корпусе I.

II5 Оправка работает следуюшим образом.

М-.

После установки закрепляемой детали 11 на оправку тяга 2, пере20 мещаясь вправо (фиг.1), взаимодействует своими зубьями 6 с зубьями . осей 4. При этом кулачки 5 поворачиваются против часовой стрелки, тем самым поджимая деталь 11 базо25 вым торцом к упорной втулке .8. При повороте кулачков 5 диаметр оправки увеличивается эа счет того, что рабочий профиль кулачков 5 выполнен по спирали Архимеда. В результате происходит закрепление детали Il.

Ввиду того, что кулачки 5 в продольном сечении имеют рабочий профиль с переменным радиусом кривизны, при всех изменениях диаметров базовых отверстий, закрепляемых на

35 оправке деталей, обеспечен линейный контакт кулачков 5 с эакрепляе" мой поверхностью.

При раскреплении детали Il тяга

2 перемещается влево. Кулачки 5 поворачиваются по часовой стрелке, .освобождая деталь 11 и одновременно перемещая:ее вправо (фиг 1) и при необходимости сбрасывая ее в тару.

Технико"экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением точности закрепления, !

175622

Фиг. 1

1175622

Составитель Л.Ярко

Редактор Н.Горват ТехредМ.Гергель КорректорА.Обручар

Заказ 5260/13 Тираж 108б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4