Способ обработки алюминиевых сплавов
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ по авт. св. СССР № 829680, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойствсплава и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, обра .ботку сплава осуществляют в присутствии отработанного электролита магниевого производства в количестве в 1,5-2,0 раза больше количества плава хлоридов титаномагниевого производства .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (l 91 (I r r
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (6 1) 829680 (21) 3626043/22 — 02 (22) 19.07.83 (46) 07.08.85. Бюп. К - 29 (72) И.Е.Тодораки, Э.В.Лукашенко, В.З.Кисунько, А.И.Погорелов и А.К.Воробьев (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669 . 182 .7:69 . 714 . 1(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 829680, кл. С 22 С 1/06, С 22 В 9/10, 1979. (5()4 C 22 С 1/06 (22 В 9/10 (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ по авт. св. СССР
Ф 829680, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, обработку сплава осуществляют в присутствии отработанного электролита магниевого производства в количестве в 1,5-2,0 раза больше количества плава хлоридов титаномагниевого про. изводства.
1 1171
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обработки алюминиевых сплавов рафинирующими флюсами, и может быть использовано при производстве алюминиевых сплавов из вторичного сырья.
Целью изобретения является ловышение механических свойств сплавов и уменьшение вредных выбросов в атмосферу. 10
Плав титаномагниевого производст- ва и отработанный электролит магниевого производства измельчаются до фракции 2-10 мм. Затем проводится сушка этих материалов в потоке горя- 15 чего воздуха. Подготовленные таким образом вещества смешиваются в необходимых пропорциях и погружаются в жидкий металл. Перемешивание металла производится до полного падения 20 реакционной активности флюса, определяемой прекращением появления пузырьков на поверхности жидкого металла, после чего снимается шлак с поверхности расплава и производит- 25 ся разливка жидкого металла по формующим средствам.
Пример 1 (известный). В лабораторной электропечи в графитовом тигле расплавляют 2 кг алюминиевого 30 сплава марки АК7 и доводят темпера-. туру расплава до 750 С. В этот расплав под колоколом вводят 20 r плава титаномагниевого производства,,содержащего, мас. : тетрахлорид титана 29,9; хлорид железа 13,6; хлориц марганца 0,46; хлорид кремния
3,63; хлорид алюминия 18,6; хлорид хрома 0,24; оксихлорид ванадия 0,2; хлорид натрия и калия 32,8, заверну- 40 тых в алюминиевую фольгу. Расплав с введенным флюсом перемешивают при этой температуре в течение 4 мин.
552 2
Перемешивание прекращают после исчезновения выделения пузырьков из расплава. При этом в окружающую среду выделяется 1,3 л газообразных хлоридов. С поверхности расплава снимают шлак. Очищенный расплав разливают в формы дпя образцов, которые подвергаются исследованиям.
Содержание магния, неметаллических примесей, а также механические свойства обработанного сплава приведены в таблице.
Пример 2. В условиях примера 1 вместе с плавом титаномагниевого производства в расплав вводят
5,г отработанного электролита;магние- вого производства, содержащего, мас. : KC1 72; NaC1 11; MgCl< 5;
Mg0 1; СаС1 2; Mg 0,15; F, Si, Fe и. др. остальное.
П р и м.е р ы 3-11. В условиях примера 2 вместе с плавом титаномагниевого производства в расплав вводят 10 — 45 г электролита магниево. го производства.
Результаты исследований приведены в таблице.
Предложенный способ обработки сплавов на основе алюминия позволяет повысить механические свойства сплава после обработки и значительно уменьшить выделение газообразных хлоридов в атмосферу.
Экономический эффект от использования предложенного способа по сравнению с известным способом обработки алюминиевых сплавов плавом титаномагниевого производства, обеспечивается за счет снижения норм расхода отрафинированного алюминиевого сплава на производство изделий в среднем на 5 .
1171552 еханические свойства обработанного сплава
Введено в расплав сплава
Выделение газооб
Содержание неметаллических примесей в сплаве после обработки
Содержание
Пример
АК7 магния в обра ботанНВ, МПа разных хлоридов, л отрабо-, танного плава
Ti-Mg ном
Водорода, M3 /
/100 r
Окиси алюэлектролита маг сплаве
7 ниевого миния
7 производства, r
1,3 0,3
1 20
2 20
3 20
4 20
5 . 20
0,032
1,3 0,3 0,031
1, 1 0,28 0,03
15
0,24
0,9 0,24 0,03
6 20 25
0,5 0,18 0,025
30 0,1 0,14 002
7 20 0,1 0,14 0,02
8 20
9 20
10 20
11 20
0,1 0,14 0 02
01 014 002
1,4 860
50
1,4 865
0,1 О, l4 0,02
Составитель В.Бадовский
Редактор Г.Волкова Техред A.Áàáèíåö Корректор А.Обручар
0,4 182
0,4 182
0,4 182
0,35 184
0 35 190
0,3 193
0,15 197
0,1 203
0,1 203
0,1 293
0,1 203
Заказ 48?2/79 Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
1 0 900
1,0 900
1,0 900
1,1 900
1,2 870
1,3 875
1,4 870
1,4. 865
1,4 865
