Способ изготовления спеченных изделий из латуни
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТУНИ, включающий смешивание порошков меди и медно, цинковой лигатуры, прессование заготовки и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий и упрощения процесса, спекание проводят в закрытой пресс-форме при температуре 650-700 С под давлением 12 - 15 кгс/мм Б течение 3-5 мин.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
leek
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3699376/22-02 (22) 15,!2.83 (46) 30,06,85. Бюл. № 24 (72) А, И. Белов, В. С. Кружанов и Е. N, Лукин (53) 621.762.016(088.8) (56) Давыденкова А. В. Основные методы получения деталей из порошков цветных сплавов. — Обмен опытом в радиопромышленности. 1980, № 7, с, 16-20
Баскаков Б. И. и др. Спекание металлокерамической латуни. — В кн.:
Новое в. электрометаллокерамике, вып, 2, М,, Информэлектро, 1971, с. 44-49.
ÄÄ SUÄÄ 13 63991
4(1) В 22 У 3/14; С 22 С 1/04. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН
НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТУНИ, включающий смешивание порошков меди и медноцинковой лигатуры, прессование заготовки и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств иэделий и упрощения процесса, спекание проводят в закрытой пресс-форме при температуре 650-700 С под давлением 1215 кгс/мм в течение 3-5 мин.
1163991
Составитель С. Багрова
Редактор Н. Горват Техред И.Кастелевич Корректор В. Гирняк
Заказ 4131/10 Тираж 747 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113935, Москва И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления спеченных латунных изделий из порошков»
Цель изобретения - повышение ме- 5 ханических свойств и упрощение процесса.
Одновременное воздействие температуры и давления ускоряет спекание и взаимную диффузию,"в связи с чем гомогениэация проходит эа короткое время. Прохождение диффузионной гомогенизации под давлением исключает образование диффузионной пористости и поэтому исключает необходимость в операции допрессовки. Спекание в замкнутом объеме пресс"формы исключает интенсивное испарение цинка, присущее спеканию латунных иэделий при вы" сокой температуре, снижающее качест во изделий и загрязняющее производственные помещения.
Способ осуществляют следующим образом.
Порошок меди ПИС-1 смешивают с порошком медно-цинковой лигатуры
IUI-35 в соотношении 7:3 и обрабатывают в шаровой мельнице 2 ч. Такая обработка позволяет получить однородную смесь порошков и их измель- ЗО чение до среднего размера 5-10 мкм.
Из обработанной смеси порошков прессуют заготовку при комнатной температуре под давлением 30 кгс/мм . Полученную заготовку помещают в разо- 35 гретую стальную пресс-форму, прогревают, спекают при 650 С под давлением о
15 кгс/мм2 5 мин, вынимают иэ прессформы и охлаждают на воздухе. Полученный таким,способом материал пред- 4р ставляет собой сплав марки Л80, имею- щий однородную структуру латуни со средним размером зерна порядка 10 мкм, отличием локальных концентраций компонентов от среднего значения не бо- 45 лее 3-5Х, с пористостью менее 1%.
Результаты исследований по влиянию температуры и давления на величины, характеризующие качество изделий, а именно на отличие локальных концентраций от среднего значения (a C) и пористость (8) следующие.
При Т 630 и 680 С аС 3-7 и
1-ЗЖ соответственно (Р = )5 кгс/мм
t = 3 мин).
При P = 12,5 кгс/мм О= 0,9Х (Т 650 С, с = 5 мин).
При Р = 12 кгс/мм лС 3-4Ж, 9= 0,9% Т = 650 С, t = 3 мин.
Характеристики латуни Л60, полученной по известному способу и предложенному с использованием оптимальных режимов (Т = 680 С, Р = 12,5 кгс/мм, t = 5 мин.),приведены в таблице.
Известный 6,7 20 12 45 0,110
Предложенный 8,3 l 29 95. 0,072
Как в идно и з - предс тавленных данных, латунь, полученная предложенным спосо бом, по всем параметрам превосходит материал.получаемый известным способом, наряду с этим предложенный способ позво ляет по сравнению с известным сократить длительность процесса спекания с 1 ч до 5 мин при одновременном снижении о температуры примерно на 200 С, что снижает энергозатраты. Кроме того, использование предложенного способа позволяет упростить технологию, исключив операцию допрессовки, и улучшить условия труда, полностью исключив вредное испарение цинка.
