Устройство для прессования заготовок из малопластичных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее плиту, подпружиненный относительно нее контейнер, размещенные в нем приводной и установ-. ленный на плите опорный плунжеры, образующие полость, и закрепленную в контейнере матрицу с посадочной поверхностью в виде усеченного конуса , разделяющую указанную полость на рабочую и вспомогательную камеры под жидкость высокого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества получаемых изделий, на посадочной поверхности матршда выполнены проточки, образзпощие совместно с внутренней поверхностью со контейнера каналы, содержащие рабосл чую и вспомогательную камеры.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3934896/25-27 (22) 28.05,80 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) Ю.Ф.Черный, Е;Г.Бердов, В.Л.Калюжный, А.И.Быков и П.Е.Шмальц (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 267310, кл. В 21 С 23/00, 02.10.67. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ИЗ ИАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее плиту, подпружинен(51)4 В 21 J 5/04 В 21 С 23/00 ный относительно нее контейнер, размещенные в нем приводной и установленный на плите опорный плунжеры, образующие полость, и закрепленную в контейнере матрицу с посадочной поверхностью в виде усеченного конуса, разделяющую указанную полость на рабочую и вспомогательную камеры под жидкость высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения надежности в работе и качества получаемых изделий, на посадочной поверхности матрицы выполнены проточки, образующие совместно с внутренней поверхностью контейнера каналы, содержащие рабо.чую и вспомогательную камеры.

1171170 2

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет обеспечения извлечения з изделия при обратном ходе, а также повьш ение качества изделий эа счет применения противодавления при прессовании заготовки с одинаковым гидростатическим сжатием как в рабочей камере, так и в камере противодавлений.

На чертеже представлено устройство с заготовкой в исходном положении (слева от оси симметрии) и в ко- 15 нечный момент прессования (справа от оси симметрии).

Устройство содержит контейнер 1 и запрессованный в него деформирующий инструмент в виде матрицы 2 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, на которой выполнены проточки 3. Матрица 2 разделяет полость контейнера на рабочую 4 и вспомогательную 5 камеры под жид- 25 кость высокого давления. Проточки 3 образуют совместно с внутренними стенками контейнера 1 каналы, соединяющие камеры 4 и 5 между собой. В полость контейнера входят с противо- 3п положных сторон приводной плунжер 6 и опорный плунжер 7 с уплотнением

8, который жестко установлен на плите 9. Сквозь фланец контейнера

1 и плиту 9 пропущены тяги 10, на которых смонтированы упругие элементы, например пружины 11, с помощью которых контейнер 1 подпружинен относительно плиты 9. Кроме того, в опорном плунжере 7 выполнена 4б соосная матрице 2 полость, в которой размещены упорные вставки 12.

Устройство работает следующим образом.

В полость контейнера 1 заливают рабочую жидкость. Заготовку 13 с выполненной на ее торце фаской устанавливают в матрицу 2 и вводят в полость контейнера приводной плунжер 6. При его движении жидкость из рабочей камеры 4 переходит проточки 3 во вспомогательную камеру 5, поднимая

I контейнер 1 до тех пор, пока заготовка 13 не упрется своим верхним торцом в плунжер 6. При дальнейшем у движении плунжера 6 контейнер 1 опускается вниз, сжимая рабочую жидкость в камерах 4 и 5. В определенный момент времени иэ-за повышения давления во вспомогательной камере

5 контейнер 1 останавливается, не доходя до плиты 9 ° Первоначальное поднятие контейнера можно регулиро- вать, изменяя длину тяг 10, Рост давления в рабочей камере 4 вызывает соответствующий рост давления во вспомогательной камере 5, так как они соединены каналами 3.

Это приводит к возникновению осевой силы, равной произведению разности торцовых площадей камер 4 и 5 на величину давления жидкости, направленной в сторону меньшей торцовой площади. Когда величина осевой силы становится достаточной для пластического деформирования заготовки, рабочая жидкость и деформируемый металл из камеры 4 вытесняется в камеру 5, перемещая контейнер 1 вверх,. навстречу деформируемой заготовке.

Тем самым обеспечивается гидромеханическое прессование заготовки с противодавлением, оказываемым жидкостью на заготовку в камере 5, при равных давлениях в обеих камерах.

Величину гидростатического давления можно регулировать, изменяя диаметр вспомогательной камеры 5, Двигаясь вверх, контейнер 1 сжимает пружины

11.

По окончании прессования изделия приводной плунжер 6 перемещают вверх. Давление в рабочей камере

4 начинает уменьшаться. При этом контейнер 1 .под действием усилия сжатых пружин и собственного веса движется вниз относительно опорного плунжера 7, выравнивая давление в камерах 4 и 5. Торец отпрессованного изделия упирается во вставки 12, и при дальнейшем движении.плунжера

7 вниз происходит съем изделия с матрицы и его извлечение из контейнера. Давление в камерах 4 и 5 при съеме изделия исключает потерю его устойчивости. Использование вставок

12 различной толщины и в различном количестве позволяет извлекать изде" лия разной длины.

Устройство обеспечивает проведение процесса гидромеханического прессования с противодавлением при равных давлениях в рабочей и вспомогательной камерах, т.е. прессуемый металл подвергается одинаковому гидростат птескому сжатию как в недеформирориала.

Составитель О.Корабельников

Редактор И.Николайчук Техред М.Кузьма Корректор Л,Пилипенко

Заказ 4775/10 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1i ваннбй, так и в деформированной час-. тях заготовки, что благоприятно сказывается на схеме напряженно-деформируемого состояния металла и полностью исключает образование дефектов в прессованом изделии из малопластичного мате71170 4

Изобретение обеспечивает надежный съем и извлечение отпрессованных иэI делий различной длины при обратном ходе приводного плунжера и может быть использовано на стандартном прессовом оборудовании при обеспечении высокого качества получаемых изделий.