Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий получение оболочки из малоуглеродистой нетермоупрочняемой стали с теплоизолирующей обмазкой на ее внутренних поверхностях , раздельный нагрев.оболочки и заготовки, размещение заготовки в оболочке , их совместное прессование и последующее удаление оболочки, о т л ичающийся тем, что, с целью экономии материала оболочки, оболочку выполняют в виде трубы с внутренним буртом , при этом отношение толщины стенки трубы к толщине слоя обмазки и общей толщины трубы с обмазкой к наружному диаметру оболочки составляет соответ л ственно 0,2-05 и 0.09-0,19.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК ((9) ((1) 4(5(1 В 21 С 23 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ:СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01НРЫТИЙ (21) 3361756/25-27 (22) .08.12.81 (46) 07.06. 85. Бюл. В 21 (72) В.Г.Михайлов, В.С.Фастовский, Л.Г.Зельцер, С.Ю.Гаганов, ., Ю.А.Сердюков, И.Г.Роберов и А.А.Хачатуров (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 621.777.07(088.8) (56) Патент США Ф 3072251, кл. 72--42, 19 63.
Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М., "Машиностроение", 1976,. с. 226-227.
I (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРИИРУЕМЫХ
МАТЕРИАЛОВ, включающий получение оболочки из малоуглеродистой нетермоупрочняемой стали с теплоизолирующей обмазкой на ее внутренних поверхностях, раздельный нагрев. оболочки и заготовки, размещение заготовки в оболочке, их совместное прессование и последующее удаление оболочки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии материала оболочки, оболочку выполняют в виде трубы с внутренним буртом, при этом отношение толщины стенки. трубы к толщине слоя обмазки и общей толщины трубы с обмазкой к наружному диаметру оболочки составляет соответственно 0,2-05 и 0,09-0, 19.
Опыт
Толщина Толщина стенки обмазки в мм (2
Усилие. прессования, кг/мм
Примечание
/ г 1 (ТСВ-3 ВП ИЧ 15,0 0,2 О, 184 65, О 63,0 52,0 Поверхность хорошая 3,0 9 0 0 33 0 12 70 0 67 0 60,0 То же 7S,0 0,092 90,0 88,0 6,0 0,5 3,0 1 11596 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения из труднодеформируемых материалов изделий различного назначения (прутков, профилей и т.п.) прессованием. Целью изобретения является экономия материала оболочки. Способ осуществляется следующим образом. 10 Слитки или металлокерамические заготовки обтачивают по боковой поверхности с образованием конуса с о углом 90 на заходном конце. Оболочки изготавливают иэ стальных труб, д завальцовывая заходный конец роликом на токарном станке при 150-200 С. На внутреннюю поверхность трубы наносят термоизоляционную минералокерамическую обмазку. Причем отноше" 20 ние толщин стенки трубы и обмазки выбирают из соотношения 0,2-0,5, а общей толщины трубы с обмазкой к диаметру контейнера — из соотношения 0,09- 0,19. 25 Заготовки и графитовые шашки нагревают до температуры прессования в индукционной вакуумной печи, а оболочки — в муфельной печи до 600 С. 30, В контейнер пресса устанавливают оболочку, в нее заготовку; а сверху— графитовую шашкуи осуществляют прессование на 600-тонном гидравлическом прессе с вытяжкой М= 4 0-4 5. 3э П; р и м е р. Слитки вольфрама марки ТСВ-3 электроннолучевой выплавки диаметром 80 мм обтачивают до диаметра 70 мм. Оболочки .изготавливают иэ труб диаметром 95 мм изист 3 с толщиной стенки ф, 3,0 мм. Заход.— ный конец оболочки. завальцовывают роликом на токарном станке при 150200 С. На внутреннюю поверхность оболочек наносят термоизоляционную смазку d 2 толщиной 9,0 мм, которую сушат при ! 00-120 С. Таким образом, соотношение с „ / d" — — 0,33, à <р /дк = О, 12, где с " = д"„ +, о,, à d — диаметр контейнера, равный 98 мм. . Перед прессованием заготовки вместе с графитовыми шашками нагревают до 1650 С в вакуумной индукционной печи, двухслойную оболочку нагревают до 600 С в муфельной электропечи. Прессование осуществляют на 600-тонном гидравлическом прессе с вытяжкой 4,5. Результаты прессования отражены в таблице. Там же приведены результаты прессования с использованием оболочек других размеров из того же контейнера и аналогичные данные для прессования прутков из спеченных вольфрама (ВП) и молибдена (МЧ). Из данных таблицы следует, что выбранные соотношения (опыты 1-3) обеспечйвают при равных условиях существенное снижение усилия прессования по сравнению с известным спо« собом (опыт 6) на 30-40Х и хорошее качество прутков при прессовании литых и спеченных. труднодеформируемых металлов и сплавов. При этом. экономится 33-833,стали на изготовление оболочек. Кроме того, использование.предлагаемого способа позволяет расширить номенклатуру пресс-изделий, в частности при использовании контейнера диаметром 98 мм получать прутки малых диаметров 30-40 мм, тогда как при использовании известного способа прессование с такими вытяжками приводит к разрушению пресс-инструмента (усилие, прессования при этом больше предела прочности материала инструмента). 1159669 Продолжение таблицы Ус ТСВ 95,0 94,0 80,0 Пережимы на прутке, трещины 3,0 20,0 0,15 . 0,235 5,0 0,6 0,082 3,0 110,0 105, 0 95, 0 Внутренние дефекты (трещины) Составитель Е.Красинский Техред JI.Мартяшова . Корректор И. Самборская Редакто А. Сабо Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1,0 4,0 0,051 120,0 120,0 110,0 Заказ 36 3 9/9 ТиРаж 7 75 ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 35,Раушская наб., д. 4/5 Разрушение инструмента при прессовании ТСФ-3 и ВП; внутренние дефекты Ри прессовании.М4 .(известный способ) 
