Многоканальная матрица для прессования со сваркой полых профилей

 

МНОГОКАНАЛЬНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СО СВАРКОЙ ПОЛЬК ПРОФИЛЕЙ , содержащая обойму, установленные в ней корпус с рассекателем и питающими каналами, и матричную втулку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения условий выравнивания скоростей истечения материала заготовки , в корпусе вьтолнен радиальный сквозной паз, матрица снабжена рассекателем и упором, смонтированными между обоймой и матричной втулкой , при этом рассекатель размещен рабочей частью в питающем канале, хвостовой - в пазу, а упор размещен между рассекателем и обоймой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (l l) 2514 А

4(51) В 21 С 25/02, 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3. 8

7 1З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3421885/25-27 (22) 13. 04.82 (46) 23. 06. 85. Бюл. ¹ 23 (72) А.П.Прилепский и В.Н.Алленов (53) 621. 777. 07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР ,№ 774661, кл. В 21 С 25/02, .1979.

Гильденгорн M.Ñ. и др. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов. M., Металлургия, 1975, с. 8!, рис. 32. (54)(57) МНОГОКАНАЛЬНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ

ПРЕССОВАНИЯ СО СВАРКОЙ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащая обойму, установленные в ней корпус с рассекателем и питающими каналами, и матричную втулку»

oтличаюшаясятем,что, с целью повышения качества иэделий путем обеспечения условий выравнивания скоростей истечения материала заготовки, в корпусе выполнен радиальный сквозной паэ, матрица снабжена рассекателем и упором, смонтированными между обоймой и матричной втулкой, при этом рассекатель размещен рабочей частью в питающем канале, хвостовой — в пазу, а упор размещен между рассекателем и обоймой.

1 11 625

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию профилей иэ алюминиевых сплавов, Бель изобретения - повышение качества иэделий путем обеспечения условий выравнивания скорос гей истечения материала заготовки.

На фиг ° 1 показана матрица, общий вид в разрезе; на фиг,2 — вид А на !О фиг.1.

Матрица содержит обойму 1, корпус

2 с рассекателем 3 и иглой 4, матричную втулку 5, соединенную с корпусом штифтом 6. В корпусе 2 выполнены пи- 1 тающие каналы 7 и 8, питающие широкую 9 и .узкую 1 О щели канала матричной втулки 5. Последняя соединяется с подкладным кольцом 11 с помощью штифта 12. В корпусе 2 на поверхнос- 20 ти, контактирующей с матричной втулкой 5, выполнен паз, в который вставлены рассекатель 13 и упор 14 для перераспределения объемов металла..

Торцовая поверхность рассекателя 13, контактирующая с прессуемым металлом, выполнена наклонной, прн этом поверхноСть рассекателя 13 со стороны входа металла образует с торцовой наклонной поверхностью острый угол.

Матрицу используют следующим образом.

Корпус 2 соединяется с матричной втулкой 5 с помощью штифта 6, а матричная втулка соединяется с подкладным кольцом 11 с помощью штифта 1.2.

В паз корпуса 2 вставляют рассекатель 13 и упор 14. Ограничивая объем металла, подаваемого в широкую щель

9 канала матричной втулки 5, умень14 2 шают скорость истечения металла через широкую щель, тем самым выравнивают скорости истечения. Если при опытном прессовании окажется, что, например, для данного профиля ограничение подачи металла недостаточно, увеличив высоту h упора 14, увеличивают ограничение подачи металла и эффект выравнивания скоростей. При резкой разнотолщинности профиля рассекателем 13 может быть даже перекрьг та часть широкой щели 9 канала матричной вставки (на чертеже показан именно этот вариант ). В этом случае

1 при выполнении наклона на торцовой поверхности рассекателя 13 широкая щель 9 канала матричной вставки, хотя и медленно, но заполняется. Для регулирования объема металла, поступающего в широкую щель в связи возможностью горизонтального перемещения рассекателя 13 при распрессовке освобождают металл из каналов 7 и 8, а оставшуюся часть металла, расположенную между наклонной торцовой поверхностью рассекателя 13 и иглой 4, удаляют травлением.

Использование предлагаемой матрицы позволяет. уменьшить неравномерность истечения металла по участкам профиля и скручйвание при прессовании путем регулирования перераспределения объема металла при помощи элемента и упора.

В некоторых случаях отпадает необ-, ходимость в резком увеличении высоты рабочего пояска в зоне широкой щели канала матричной втулки, что приводит к улучшению качества поверхности прессуемых изделий.!

162514 дид4

Составитель E. Красинский

Редактор A,1Чандор Техред Т.Дубинчак Корректор Е,Рошко

Заказ 3988/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4