Вяжущее
ВЯЖУЩЕЕ, включающее гидратированиую золу - унос и добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе , оно содержит в качестве добавки полиэтилеигликоль мол, массы 1500-4000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидратированная зола-унос 99,5-99,8 Полиэтиленгликоль мол, массы 1500-4000 0,2-0,5 (/)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
151)4 С 04 В 7 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
У;) (C
0,2-0 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3719787/29-33 (22) 30 ° 03.84 (46) 23.07.85. Бюл. 9 27 (72) В.В.Андреев и В.А.Халин (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.972(088.8) (56) Каракозов Н.А. и др. Производство прессованного автоклавного кирпича из зол тепловых электростанций, работающих на твердом топливе. — Труды координационных совещаний по гидротехнике, вып. 67. "Комплексное использование золы и шлаков тепловых электростанций в народном хозяйстве". И., "Энергия", 1971, с. 38.
Галибина E.À.,Влияние химических добавок на скорость твердения гашеной сланцевой золы. — В сб. "Исследования по строительству", вып. 4, Таллин, t964, с. 23.
„„SU„„11 8529 А (54)(57) ВяЖуЩЕЕ, включающее гидратированную золу — унос и добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, оно содержит в качестве добавки полиэтиленгликоль мол. массы
1500-4000 при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Гидратированная зола-унос 99,5-99,8
Полиэтиленгликоль мол. массы
1500-4000
R2О 0,8-1,6, Саосв
1 1168529
Изобретение относится к промыш- п.п.п. 2,8-4;О, леннрсти строительных материалов и 6,5-10,2. .может быть использовано нри изготов- Зола имеет гранулометрический ленин автоклавных силикатных мате- состав, приведенный в табл. 1. риалов. Основу золы составляет стеклофаЦелью изобретения является повы- за (60-70X). В состав стекловатных шенне прочности вяжущего при изгибе. частиц входит свободный оксид кальВяжущее готовят следующим образом. ция в виде тонкодисперсных (менее
В качестве основного компонента 1 мкм) агрегатов. используют золу Канскоачинских углей,10 Удельная поверхность исходной которая имеет следующий химический золы О, 1-1, 1 м /r, гидратированной— состав, мас.X: SiO 28-34; А1 0 2,1-4,5 м /r.
67,8-9,1; РедО 13,9-15,8, Принципиальная технологическая
СаО 30-35; MgO 4,5-6,0, SO 0,8-1,9,,схема выглядит следующим образом:
М зола-унос ПЭГ
I ,г гидратация водный раствор
1 I дозировка дозировка смешивание
I формование ! автоклавирование склад готовой продукции
Составы предлагаемого н известного даны в табл. 2.
Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл. 3.
Таблица 1
Размеры частиц, мм
О, 160-0,315
Содержание фракции, мас.X
1 30 - 1 35
0,100-0,160
0,063-0 ° 100
3,86 — 4,21
8 ° 48 - 8,70
6,77 — 6,98
0,050-0,063
78 31 — 79 34
C 0,050
Золу подвергают предварительной. гидратации в гидротермальных условиях по режиму 2 + 4 + 2 ч при 150 С (пропарочная камера, автоклав) до остаточного содержания активного оксида кальция в пределах 0,05-2,5 мас.X а З затем смешивают с водным раствором полиэтиленгликолей (ПЭГ) с мол. массы 1500-4000, взятом в количестве
0 ° 2-0,5 мас.7 (на сухое вещество).
Формование смеси осуществляют любым 40 из известных способов. Наиболее эффективно использование метода полусухого прессования и метода экструзии. В первом случае массу увлажняют до 12-15Х и производят прессование 45 иэделий при давлении 15-20 ИПа, а
I во втором — до 20-25Х и полученную смесь подвергают экструзированию.
Формование стандартных обраэцовцилиндров и балочек 4 ° 4 ° 16 см осуществляют методом полусухого прессования при давлении 15 ИПа. Полученные образцы подвергают гидротермальной обработке в автоклаве по режиму
2+8+2 ч при давлении 8 атм (175 С).
После автоклавной обработки образцы высушивают и испытывают. Аналогично приготовляют известные образцы.
1168529
Т а б л и ц а 2
Сырьевая смесь
Содержание золы
Содержание полиэтиленгликоля в смеси, мас.7.
99,8
1500
0,20
99,8
4000
0,20
99,8
2500
0,20
0,35
1500
4000
0,35
2500
0,35
99,5
0,50
1500
99,5
0 50
2500
0 50
4000
99,5
Известная
99,0
1 мас.7 сульфита натрия
Таблица 3 бъемный ес, г/смз
Сырьевая Прочность Предел прочности, МПа смесь сырца, МПа
При изгибе
Водопогл щенке, Ж жат твердении на 28 сутки МПа
3,6
17,0
26,7
1 ° 75
5,3
1 ° 60
1,74
26,8
5,6
1 ° 65
16,9
1,75
1,60
3 5
26,6
5,7
3,4
1,55
17,0
f,74
26,8
5 6
1,60
16,8
3,3
1,74
26,8
5,6
1,60
16,9
1,74
27,1
5,6
3,5
17,0
1,70
27,1
5,7
1,65
16,8
3,6
1,75
5,8
27,0
26,8
3,4
17,0
1,75
1,50
5,9
0 50
16,0
1,74
2,1
28,0
Известная
99,65
99,65
99,65
Мол.масса полиэтиленгликоля
Прочность при нормальном
