Замазка
ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, температуры службы и термостойкости, она дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Жидкое стекло . 34-35 Асбестовый порошок 5-6 Корундовый порошок 32-34 Тальк4-7 Порошок металлургического магнезита 16-18 Кремнефтористый натрий4-5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„11 2768 А
4(5!) С 04 В 28/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4-5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644135/29-33 (22) 12.08.83 (46) 23.06.85. Бюл. М 23 (72) Э.С.Лорецян и К.P. Ãåâoðêÿí (53) 666.972(088.8) (56) 1. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л., 1974, с. 138.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 829599, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип). (54) (57) ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, температуры службы и термостойкости, она дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Жидкое стекло 34-35
Асбестовый порошок 5-6
Корундовый порошок 32-34
Тальк 4-7
Порошок металлургического магнезита 16-18
Кремнефтористый
1 натрий
1162768 тем; что замазка, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундо— вый порошок и тальк, дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40
Жидкое стекло
Асбестовый порошок
Корундовый порошок
Тальк
Порошок металлургического магнезита 16-18
Кремнефтористый натрий 4-5
Пример 1. К 34 мас.% корундового порошка с размерами зерен 63-40 мкм ® добавляют 1.6 мас.% порошка металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 6 мас,% асбестового порошка,, 5 мас.% кремнефтористого натрия, 4 мас.% талька от всей массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 35 мас.% жидкого стек34-35
5-6
32-34
4-7
Изобретение относится к промышлейности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературных замазок, используемых для приборов, печей и устройств, работающих в условиях высоких температур.
Известна замазка, применяемая в стекловаренных печах, которую готовят на жидком стекле. Порошковая 10 часть замазки содержит,мас.: молотый асбест 20, песок 40, маршаллит
20, каменноугольный песок 15 и кремнефтористый натрий 5 Ц .
Однако такая замазка обладает . 15 недостаточно высокой термостойкостью, низкой твердостью и температурой применения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту 0 к предлагаемой является замазка, включающая, мас.%: жидкое стекло 4045, асбестовая мука 3-5, корундовый порошок 40-45 и тальк 10-12 23, Однако известная замазка не обла- 25 дает необходимой твердостью, харак— теризуется недостаточно высокими температурным пределом применения и термостойкостью.
Цель изобретения — повышение Зп твердости, температуры службы и термостойкости.
Поставленная цель достигается
Жидкое стекло 35 34 40 45
Корундовый порошок
Асбестовый
34 32 45 40
6 5 3 5
4 7 12 10 порошок
Тальк
Порошок металлургического магнезита
16 18
Кремнефтористый натрий
5 4
% ла с модулем 2,6-2,8 и плотностью
1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы.
Из полученной массы изготавливают образцы для соответствующих испытаний. После затвердевания замазки и выдержки в течение 10 сут определяют твердость по Бринеллю, термическую стойкость. Термическую стойкость выражают количеством теплосмен, выдерживаемых образцом при нагреве до
350 С и выдержке в течение 40 мин с последующим охлаждением водой о с температурой 15-20 С в течение
3 мин, воздушной сушкой в течение
10 мин до появления трещины шириной более 0,5 мм.
Пример 2. К 32 мас ° % корундового порошка с размерами зерен
63-40 мкм добавляют 18 мас.% металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 5 мас.% асбестового порошка, 4 мас.% кремнефтористого натрия, 7 мас,% талька от массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 34 мас.% жидкого стекла с модулем 2,6-2,8 и плотностью
1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы.
Иэ полученной массы формуют образцы для испытаний аналогично примеру 1, В табл. 1 приведены предлагаемые (1 и 2) и известные (3 и 4) составы замазки; в табл. 2 — свойства замазки указанных составов.
Т а б л и ц а 1
1162768
Таблица 2
Свойства
Состав замазки
Время затвердевания, ч
Температура службы, С
1100-1150 1200
900
900-950
Твердость по Бринеллю, KI /ÌÌ2
28
18
Термическая стойкость, количество теплосмен
12-13
10
10-1 1
Составитель Л.Кройчук
Редактор Н.Егорова Техред А .Бабинец Корректор С.черни
Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Замазка образует- прочное сцепление с керамикой, стеклом, металлом и может быть использована для печей, устройств, приборов, работающих при температуре до 1100-1200 С, в качестве состава для герметизации, для скрепления различных предметов из металлов и неметаллов, в качестве шпатлевки, покрытия. Жизнеспособность замазки составляет 4050 мин, рекомендуемая толщина наносимого слоя за один прием — 3 мм.
![Замазка](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078749-s.jpg)
![Замазка](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078750-s.jpg)
![Замазка](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/607/6078751-s.jpg)