Вяжущее для жаростойких бетонов

 

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ, включагацее перлит, технический глинозем, шамот и щелочной компонент, отличающеес я тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности и снижения усадки, оно в качестве щелочного компонента содержит алюминат натрия и дополнительно тальк и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов,.мае.%: 18-34 Перлит Технический глино20-30 зем 3,5-7,5 Алюминат натрия 8-18 Тальк 0,5-1,5 Полифосфат натрия Остальное Шамот

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Я0„„11 10112 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с я тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности и снижения усадки, оно в качестве щелочного компонента содержит алюминат натрия и дополнительно тальк и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов,.мас.7:

18-34

Перлит

Технический глиноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3563928/29-33 (22) 16.03.83 (46) 23.04.86. Бюл. И- 15 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Ю.А.Астахов, E.Â.3âåçäèíà и В.В.Скрябин (53) 666.974.2(088.8) (54) (57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ

БЕТОНОВ, включающее перлит, технический глинозем, шамот и щелочнойкомпонент, о т л и ч а ю щ е езем

Алюминат натрия

Тальк

Полифосфат натрия

Шамот

20-30

3,5-7,5

8-18

0,5-1, 5

Остальное

18-34

Перлит

Технический глинозем

Алюминат натрия

Тальк

Полифосфат натрия

Шамот

20-30

3 5-7,5

8-18

0,5-1,5

Остальное

Тальк при нагревании свыше 600 С теряет конституционную воду и при температуре 750-850 С разлагается на активные метасиликат магния и аморфный кремнезем. Последний вместе с кремнеземом, содержащимся в перлите, реагирует с глиноземом, образуя иуллит. Одновременно метасиликаты магния, будучи обогащены глиноземом, 55 обеспечивают появление в системе шпи50

4 11101

Изобретение относится к строи.тельным материалам и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для футеровочных элементов тепловых агрегатов, под- 5 вержениых термоудару, например для футеровки вагонеток туннельных печей.при обжиге стройфарфора.

Известно вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее перлит; щелочной компонент и технический глинозем.

Недостаток известного вяжущего заключается в его низкой термостойкости и прочности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее перлит, щелочной компонент, технический глинозем и шамот.

Недостаток вяжущего заключается в его сравнительно низких термостойкости и термостабильности, что не позволяет использовать бетоны на 25 его основе в условиях термоудара.

Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности и снижение усадки.

Поставленная цель достигается . З0 тем, что вяжущее для жаростойких бетонов, включающее перлит, технический глинозем, шамот и щелочной компонент, в качестве щелочного компонента содержит алюминат наТРия и 35 дополнительно тальк и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

12 2 нелй, которая при повышении температуры до 1250 С и выше способствует появлению кордиерита. Полифосфат натрия, являющийся пластификатором, при обжиге служит катализатором бинарных и тройных соединений кордиерита. Образующиеся в системе муллит, шпинель, кордиерит обеспечивают бетону повышенную прочность, термостойкость и постоянство объема.

В качестве пластификаторов могут быть использованы и другие известные вещества, применяемые для повышения подвижности формовочных смесей.

При изготовлении бетонов на основе предлагаемого вяжущего готовят водный раствор алюмината натрия, в который вводят полифосфат натрия, Параллельно готовят смесь сухих компонентов вяжущего и заполнителя. Сухую смесь затворяют раствором алюмината натрия и полифосфата натрия, перемешивают, формуют изделия, которые затем подвергают автоклавной обработке.

Согласно приведенной технологии изготовили образцы вяжущего (пример

2) и бетона на его основе при соотношении вяжущее/шамотный заполнитель

1:4 (примеры 3-7) и водо-твердом отношении 0,15. Для сравнения изготовили образцы на:основе вяжущего согласно прототипу и шамотного заполнителя того же состава при соотношении: вяжущее/шамотньй заполнитель 1:4 (пример 1) .

В качестве сырьевых материалов применяли: перлит Арагацкого месторождения, алюминат натрия (ТУ 48-552-76), технический глинозем (ГОСТ 13583-75), шамот тонкомолотый (ГОСТ 20956-75), тальк Иаасского комбината марки AI(ТУ 21-25-217-78) следующего химического состава, мас.X: ЯдО 58,8; Ре О з 2,2; А1 О.

2,2; СаО 3,0; NgO 27,7; п.п.п.7,4; заполнитель — шамот, бой шамотных иэделий Кировского завода "Стройфаянс".

Термообработку образцов осуществляли в автоклаве по режиму 2+4+2 ч при выдержке под давлением 0,8 ИПа.

Составы вяжущего и результаты испытаний бетонов на его основе приведены в табл. 1 и 2.

1110112

Таблица 1

Содержание, мас.Ж

Компоненты

Пример

Г1 (прототип) 2 3 4 5 6 7"

26 34 26 18

14 35

26,7

Перлит

Технический глинозем

33,3

33,3

Шамот

Алюминат натрия

13 18

13 8

Тальк

1,0 1,5 1 0 0,5

Полифосфат натрия

Растворимое стекло

6,7 Таблица 2

Пример

Показатели

1 2 3 4 5 6 7

Прочность при изгибе, ИПа после автоклавной обработки

11,0 9„6 6,7 7,4

7 8,2

10,9 после обжига при

800 С

3 70 61

8 0 . 7,6

2,2 7,2 7,0 8,7

31 85 90 93

8,0

9,3

9 10,3

11,5 12,1 11,8 8,7 9,1

12 О 12 5 11 9 10 5 10 6

9,1: 11,2

22

Пористость открытая, 7.

18,5 19,0 18,0 20,2

19,2

Объемная усадка, 7. при первом нагреве до

1250 С

2,6 2,2 1,6 1,5 1,7 2,2 2,4 при повторном нагреве до 1250 С

0,5 0,2

006 003 005 01 012

Термостойкость бетона (1300 С вода) после обжига, количество циклов

36

38 35 28 30

Примеры 6 и 7 даны для подтверждения оптимальности выбранного соотношения компонентов.

900 С

1000 С

1250 С

1420 С

25 ЭО 25 20

30 23 30 36

5 3,5 5,0 7,5

17 36

38 20

9 2,2

20 6

2 0,3

6,0 5,5

6,2 5,1

8,0 7,5!

Корректор М.Шароши

Редактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник

Заказ 2153/2 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 11101

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение термостойкости на 5-8 циклов, повышение прочности при высоких температурах обжига и снижение объемной усадки.

Благодаря повышению термостойкости, термостабильности и жаростойкости бетон на основе предлагаемого,: с вяжущего может быть использован в вагонетках обжиговых печей.