Вяжущее для изготовления жаростойких бетонов

 

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ, включающее молотый шамот и щелочесодержащий компонент , отличающееся тем, что, с целью повышения термостойкости , оно содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1,1-1,5 и дополнительно содержит вспученный вермикулит при следунядем соотношении компонентов, мас.%: Алюминат натрия 5-30 Вспученный вермикулит 2,5-15,0 Молотый шамот . Остальное г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

«в1 «И р 4. С 04 В 28/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСИОМУ CBMPETHlbCTBY

5-30

2, 5-15,0

Остальное

Алюминат натрия

Вспученный вермикулит

Молотый шамот (21) 3605883/29-33 (22) 16.06.83 (46) 07.06.86. Бюл. Я- 21 (7 1) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им . В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, А.П.Меркин и М.И.Зейфман (53) 666.974.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 816087, кл. С 04 В 15/00, 1979, Авторское свидетельство СССР

У 1001634, кл. С 04 В 19/04, 1981. (54) (57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЙНИЯ

ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ, включающее молотый шамот и щелочесодержащий компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения термостойкости, оно содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1,1-1 5 и дополнительно содержит вспученный вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.У.:

1116679

5-30

2,5-15,0

Остальное

Изобретение относится к области технологии приготовления жаростойких бетонов и может быть использовано в тепловых устновках, в частности в печах скоростного обжига строительной керамики.

Известно вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее,мас.X молотый перлит 15; глинозем 6,5;: щелочный компонент 1,6 и огнеупорный заполнитель 76,9.

Недостаток известного вяжущего заключается в том, что перлитобетоны не могут длительно эксплуатироваться в печах скоростного обжига.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее мас,Х: молотый шамот 25-46; молотый перлит

22-30; технический глинозем 27-37; щелочесодержащий компонент — жидкое стекло 5-8.

Недостатком известного вяжущего также является невозможность использования в печах скоростного обжига, так как в условиях многократного интенсивного (со скоростью 600 С и выше) нагрева происходит разрушение перлитобетона.

Целью изобретения является иовышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее для изготовления жаро стойких бетонов, включающее молотый шамот и щелочесодержащий компонент, содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1, 1-1,5 и дополнительно содержит вспученный вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Алюминат натрия

Вспученный вермикулит

Молотый шамот

Проявление вяжущих свойств предла. гаемой композиции основано на эффекте гидролитической деструкции стеклофазы молотого шамота, протекающей с высокой интенсивностью в процессе автоклавной обработки при наличии

5 !

О

t5

50 щелочной среды. Щелочная среда достигается путем применения алюмината натрия с молекулярным соотношением

Na, 0;AI,О, (модулем основности М,)

f, 1-1,5. В результате гидролитической деструкции стеклофазы шамота, содержание которой обычно составляет

40-60 мас.7., в пороговой жидкости вяжущей композиции образуются силанольные группировки / 8i0H:/, которые вступают в химическое взаимодействие с алюминатом натрия йаАХО, с образованием кристаллических новообразований гидроалюмосиликатного состава, аналогичных по структуре и морфологии природным цеолитам — аналь. циму, филлипситу, гидроканкриниту и мордениту. Они обеспечивают омоноличивание исходной композиции. При этом происходит уменьшение общего содержания стеклофазы в исходном шамате до 20-307, Для улучшения термомеханических характеристик используется вяжущая композиция, используют вспученный вермикулит.

Вяжущее готовят путем перемешива-. ния молотого до дисперсности 100500 и /кг шамота со вспученным вермикулитом, затворения смеси водным . раствором алюмината натрия. Затем полученное вяжущее совмещают с жаростойким заполнителем, формируют изделия и подвергают обработке в автоклаве по режиму 2+4+3 ч при давлении

1 ИПа.

Примеры. Описанным выше способом готовят образцы вяжущего (примеры 1, 2), и бетона на его основе (примеры

3-7) и подвергают испытаниям. Термостойкость изделий оценивают после скоростного обжига — скорость разогрева образцов 600 С в минуту.

Использованы следующие материалы: шамот, молотый до удельной поверхности 350 м /кг, ГОСТ 20956-75; алюминат натрия, ТУ 48-5-52-76; вспученный вермикулит,ГОСТ 12865-67; шамот фракционированный в качестве заполнителя (примеры 3-8) в количестве 150Х от массы вяжущего.

Составы смесей и результаты испыта/ ний приведены в таблице.

1116679 тонные образцы с предлагаемым вяжущим

Вяжущее

Наименование показателей

1 2(прототип) 11

4 5 6

8(прототип) Содержание компонентов, мас.7

То же 70 33,3 67,5 70 80 66 82 33,3 шамот алюминат натрия -"- 20 30 20 5 32 2 вспученный вермикулит

2,5 10 15 2,0 1.6.

26,7

26,7 перлит растворимое стекло

6,7

6,7 технический глинозем

33,3

33,3

Модуль основности алюмината натрия -"- 1,3

1, 1 1,3 1,5 1,05 1,55

Прочность при сжатии MIIa после автоклавной обработки То же 77,4 7 1,2 68,5 65,4 63,5 70 45,0 61,0 после скоростного обжига при

Т=1250 С

То же 85,8 75,0 74,3 77,0 71,5 81,3 61,3. 68,0. Прочность при изгибе: после автоклавной обработки МПа 13,7 12,3 . 8,3 9,0 7,8 9,2 6,0 7,0 после скоростного обжига То же 9,6 4,8 6,7 7,8 6,3 2,7 3,8 3,6

Термостойкость Колич. (1000 С вЂ” вода) циклов 7 4 15 20 17 6 8 10

М

Примеры 6,7 приведены для подтверждения оптимальности выбранного соот ношения компонентов.

Как видно из таблицы, использование данного вяжущего позволяет повысить огнеупорность бетона, термостойкость и прочность в условиях скоростного обжига.

ВНИИПИ Заказ 33 13/ 1 Тираж 640

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Едини цы измере ния. Экономическая эцкрективность данного предложения обусловлена заменой дорогих и дефицитных карборундовых плит, прйменяемых в настоящее время в печах скоростного обжига.