Подбарабанье молотильного аппарата

 

ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержашее дугообразный каркас и сенарируюш,ую решетку, образованную рядами поперечных планок с отверстиями, в которых с зазором установлены гибкие элементы, соединенные посредством обш.ей тяги с подвижным подпружиненным относительно подбарабанья элементом , отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки сепарируюш ,ей решетки от обмолачиваемой массы , подвижный элемент выполнен в виде дополнительной поперечной планки, подпружиненной в направлении передвижения обмолачиваемой массы, а гибкие элементы выполнены в виде тросов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш А 01 F 1224

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3625252/30-15 (22) 27.07.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) А. А. Вишняков, А. С. Вишняков, В. Н. Мурин и В. Л. Пахаруков (71) Красноярский сельскохозяйственный институт (53) 631.354.2 (088.8) (56) 1. Изаксон Х. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», М., «Колос», 1980, с. 98 — 103, 2. Авторское свидетельство СССР № 530662, кл. А 01 F 12/24, 1973 (прототип).,.SUÄÄ 1149894 А (54) (57) ПОДБАРАБАНЪЕ МОЛОТИЛЪНОГО АППАРАТА, содержащее дугообразный каркас и сепарирующую решетку, образованную рядами поперечных планок с отверстиями, в которых с зазором установлены гибкие элементы, соединенные посредством общей тяги с подвижным подпружиненным относительно подбарабанья элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки сепарирующей решетки от обмолачиваемой массы, подвижный элемент выполнен в виде дополнительной поперечной планки, подпружиненной в направлении передвижения обмолачиваемой массы, а гибкие элементы выполнены в виде тросов.

1149894

Диг.2

Составитель И. Белов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 743 Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, K — 35, Раушская наб:, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р А. Дол и н ич

Заказ 1976/1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотильйых устройствах для сельскохозяйственных культур.

Известно подбарабанье молотильного аппарата, содержащее дугообразный каркас с поперечными планками, в которых неподвижно размещены прутки, образуя сепарирующую решетку (1).

Недостаток указанного подбарабанья заключается в том, что сепарирующая ре10 шетка часто забивается, а это снижает просеиваемость зерна.

Известно подбарабанье молотильного аппарата, содержащее дугообразный каркас и сепарирующую решетку, образованную 15 рядами поперечных планок с отверстиями, в которых с зазором установлены гибкие элементы, соединенные посредством общей тяги с подвижным подпружиненным относительно подбарабанья элементом (2).

Недостатком известного подбарабанья является то, что при деформации планок гибкие элемнты заклиниваются в отверстиях

„l а это приводит к забиванию сепарирующей решетки обмолачиваемой массой.

Цель изобретения — повышение эффек- 25 тивности очистки сепарирующей решетки от обмолачиваемой массы.

Поставленная цель достигается тем, что подвижный элемент выполнен в виде дополнительной поперечной планки, подпружиненной в направлении передвижения обмолачиваемой массы, а гибкие элементы выполнены в виде тросов.

На фиг. 1 изображена схема подбарабанья молотильного аппарата; на фиг. 2— расположение дополнительной планки.

Подбарабанье состоит из боковины 1, на которых установлены связующие поперечнь1е планки — передняя 2, средняя 3 и задняя 4, а также ряд основных планок 5.

На задней планке 4 закреплен палец 6, на котором установлена дополнительная планка 7. Палец 6 снабжен пружиной 8 и шайбой 9. В отверстиях 10 всех планок проходят тросы 11, которые одним концом закреплены в передней планке 2, а другим в дополнительной планке 7.

Для перемешения дополнительной планки 7 по пальцам 6 в боковинах 1 выполнен паз 12.

Работа подбарабанья осуществляется следующим образом.

В первоначальном положении дополнительная планка 7 отжимается пружиной 8 и тросы 11 ослаблены. При перемещении хлебной массы бичи барабана (не показано) давят на дополнительную планку 7, которая, преодолевая сопротивление пружины 8 перемещается по пальцу 6. С перемещением дополнительной планки 7 происходит натяжение тросов 11. Как только бич пройдет дополнительную планку 7, последняя под действием пружин 8 возвращается в первоначальное положение, а натяжение тросов 11 ослабевает. Периодическое перемещение дополнительной планки 7 обеспечивает постоянную вибрацию трдсов 11 сепарирующей решетки подбарабанья.

Применение изобретения устраняет забивание сепарирующей решетки подбарабанья, что обеспечивает снижение потерь зерна за молотилкой на 7 — 12%.