Подбарабанье молотильного аппарата

 

КПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТОЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее продольные дугообразные элементы и.поперечные планки, в которых закреплены продольные прутки, отличающееся тем, что, с цепью улучшения самоочистки подбадабанья при обмолоте влажной и засоренной эерносоломистой массы, оно снабжено расположенныки между поперечными планками поперечными осями с установленными на них свободновращакицимися дисками, причем оси подпружинены в направлении к барабану с возможностью опускания верхних кромок дисков ниже прутков. 2. Подбарабанье по п. 1, о т л ичающееся тем, что боковые по (Л верхности дисков выполнены рифпеными .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,80.„1090288

3159 А01 F 2 24

i. i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И::

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

НО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3536857/30-15 (22) 10. 01. 83 (46) 07.05. 84. Бюя. И- 17 (72) Д.Ф. Соркин (71) Сибирский филиал Государственного всесоюзного ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатапин машинно-трак-. торного парка (53) 631. 361.023(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 432883, кл. А 01 F 12/18, 1972.

2. Автор ско е свидетельство СССР

У 516373, кл. А 01 F 12/24, 1974 (прототип) . (54) (57 ) 1. ПОДБАРАБАНЬЕ ИОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее продольные дугообразные элементы и. поперечные планки, в которых закреплены продольные прутки, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью улучшения самоочи. стки подбарабанья при обмолоте влажной и засоренной зерносоломистой массы, оно снабжено расположенныж между поперечными планками поперечными осями с установленными на них свободновращающимися дисками, причем оси подпружинены в направлении к барабану с возможностью опускания верхних кромок дисков ниже прутков.

2. Подбарабанье по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковые по верхности дисков выполнены рифлены" и °

Составитель И. Белов

Техред Т.Фанта Корректор 9. Бутяга

Редактор В.Ковтун

Заказ 2967/1 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государстввнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 10902

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотилок зерноуборочных комбайнов.

Известно подбарабанье молотильного г аппарата, содержащее продольные и поперечные элементы 1. 1 3.

Однако в процессе обмолота влажной и засоренной зерносоломистой мас. 10 сы происходит запипание решетки частицами растений.

Известно также подбарабанье молотильного аппарата, содержащее продольные дугообразные элементы и поперечные планки, в которых закреппены продольные прутки12).

Недостатком известного подбарабанья является то,что оно забивается при обмолоте влажной массы, вспед- 20 ствие чего ухудшается просеиваемость зерна.

Цель изобретения-- улучшение самоочистки подбарабанья при обмолоте. влажной и засоренной зерносоломистой массы.

Указанная цель достигается тем., что подбарабанье молотильного адпаратв снабжено расположенными между попе-. речныьы планками поперечныма осями с . установленными на них свободнавращающивжся дисками, причем оск подпружинены в направлении к барабану с возможностью опускания верхних кромок дисков ниже прутков.

Боковые поверхности дисков выпйл35 невы рифлеными.

88 2

На чертеже изображено подбарабанье молотильного аппарата.

Подбарабанье состоит из продольных дугообразных элементов — щек 1 и ребер жесткости 2, поперечных планок 3, в которых закреплены продольные прутки 4. Между поперечными планками 3 размещены поперечные оси 5 со свободновращающимися дисками 6. Оси 5 опираются посредством полэунов 7 на пружины 8, т.е. подпружинены в направлении к барабану (не показан) молотильного аппарата. Боковые поверхности дисков 6 могут быть выполнены рифпеными.

Процесс работы подбарабанья молотильного аппарата осущестнляется следующим образом.

При движении обмолачиваемой массы по подбарабанью диски 6 вращаются и, тем самым улучшают прохождение зерна через решетку, образованную щеками 1, ребрами жесткости 2, планками 3 и прутками 4. Когда отверстия решет.ки начинают забиваться, увеличивается давление на диски 6, а через них.на пружины 8,и оси 5 вместе с дисками . 6 опускаются, очищая отверстие решетки. С падением давления обмолачиваемой массы пружины 8 возвращают оси 5 с дисками 6 в исходное положение.

Подбарабанье молотильного аппарата обеспечивает самоочистку решетки, что позволяет снизить затраты труда на обслуживание устройства и устранить потери зерна.