Станок для закрепления шпал от растрескивания

 

СТАНОК ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ШПАЛ ОТ РАСТРЕСКИВАНИЯ, включающий станину , конвейер с подъемными столами, узел вьфавнивания шпал, узлы сжатия и сверления концов птал и приспособление для нарезания и вворачивания деревянных винтов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, узел выравнивания шпал размещен на подъемных столах и выполнен в виде рамы, на противоположных сторонах которой смонтированы ролики со звездочками и цепью, один конец которой жестко закреплен на раме, а другой имеет противовес. сл 1 СП Ф ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН ()9) (I I) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: (21) 3583975/29-15. (22) 19.04.83 (46) 30.03.85. Бюл. II 12 (72) А.Д. Данилюк, Ю.А. Орлов, В.И. Болотов и В.Е. Васильев (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро путевык машин Хабаровского института инженеров железнодорожного транспорта (53) 634.0.831.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 837865, кл. В 27 M 3/04, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 674908, кл. В 27 М 3/ l4, 1976 (прототип).

4(s)) В 27 М 3/14., Н 27 К 3/10 (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ШПАП

ОТ РАСТРЕСКИВАНИЯ, включающий станину, конвейер с подъемными столами, узел выравнивания шпал, узлы сжатия и сверления концов шпал и приспособление для нарезания и вворачивания деревянных винтов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, узел выравнивания шпал размещен на подъемных столах и выполнен в виде рамы, на противоположных сторонах которой смонтированы ролики со звездочками и цепью, один конец которой жестко закреплен на раме, а другой имеет противовес.

114 75б9

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по производству шпал.

Известна линия для обработки ш перед пропиткой, состоящая из станины, конвейеров и узлов нарезания и вворачивания винтов на концах шпал (i) .

Известен станок для закрепления шпал от растрескивания, включающий станину, конвейер с подъемными столами, узел выравнивания шпал, узлы сжатия и сверления концов шпал и приспособление для нарезания и вворачивания деревянных винтов (2) .

Недостатком известных устройств является низкая производительность.

15

На фиг. 1 изображена схема станка, вид сбоку," на фиг. 2 — разрез; А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2.

Цель изобретения — повышение про- 20 изводительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для закрепления шпал от растрескивания, включающий станину, конвейер с подъемными столами, узел 25 выравнивания шпал, узлы сжатия и сверления концов шпал и приспособление для нареэания и вворачивания деревянных винтов, узел выравнивания шпал размещен на подъемных столах щ и выполнен в виде рамы, на противоположных сторонах которой смовтированы ролики со звездочками и цепью, один конец которой жестко закреплен на раме, а другой имеет противовес.

Станок содержит станину 1, конвейер 2 с подъемными стопами 3, размещенный в конце конвейера, узел

4 выравнивания шпал 5, и узел б сжатия и сверления концов шпал 5, и приспособление 7 для нарезания и вворачивания деревянных винтов, при этом узел 4 выравнивания. шпал размещен на подъемных столах 3 и выполнен в виде рамы 8, на противоположных сторо" нах которой смонтированы ролики 9 со звездочками 10 и цепью 11, один конец которой жестко закреплен на раме 8, а другой имеет противовес 12. Привод конвейера 2 выполнен в виде цепной передачи 13 с силовым цилиндром 14, храпового механизма 15, смонтированного на ведущем валу 1б цепной передачи 13, при этом конвейер - 2 имеет неподвижные упоры 17.

Станок работает следующим образом.

Включают подъемные столы 3 и узел

4 выравнивания, при этом шпалы 5, расположенные на конвейере 2, в процессе подъема стола 3 контактируют с роликами 9 и перемещаются до неподвижных упоров 17. После чего включают узел б сжатия и сверления концов шпал 5 и ведут их обработку. При опускании подъемных столов 3 противовес 12 также опускается и вращает ролик 9 в противоположную сторону, тем самым отодвигая от неподвижного упора I7 шпалы 5, которые опускаются на конвейер 2. Далее цикл повторяют.

Узел 4 выравнивания обеспечивает повышение производительности путем исключения перекашивания шпал на конвейере.

1147569

Составитель А. Сафонов

Техред О.Ващишина Корректор О. Тигор

Редактор H. Воловик

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Заказ 1464/16 Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5