Способ подготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОРФА К ЭКСТРАКЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОГО ВОСКА, включающий дробление, сушку и прессование, отличающийся тем, что, с целью порышения эффективности способа путем увеличения содержания воска в единице экстрагируемого торфа, перед прессованием торф подвергают нагреванию до 180 . (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„ „1146453

4(51) Е 21 С 49/00; С 10 Р 9/00

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3439105/22-03 (22) 18.03.82 (46) 23.03.85. Бюл. В 11 (72) П.И. Белькевич, С;Г. Маслов .

С И. Смольянинов и Т.С. Сомова (71) Томский ордена Октябрьской Ре-. волюции и орпена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова и Институт торфа

АН Белорусской CCP (53) 622.331(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1Ô 643528, кл. С 01 F 9/00, 1979.

2. Тезисы докладов научной конференции по проблеме "Получение и использование восков и сопутствующих продуктов из бурых углей и торфа", Минск, "Наука и техника", 1974, с. 48 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОРФА

К ЭКСТРАКЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОГО БОСКА, включающий дробление, сушку и прессование, о т л и ч а юшийся тем, что., с целью повышения эффективности способа путем увеличения содержания воска в единице экстрагируемого торфа, перед прессованием торф подвергают нагреа ванию до 180 -220 С.

1146453 торфа, Ниже 200 С указанные процессы не протекают с достаточной глубиной, а выше 200 С начинается образование смолистых веществ, которые при последующей экстракции входят в состав восков, снижая технологическую ценность последних.

Пример 1. Фрезерный торф высушивают в шахтно-мельничной cy1ð шилке до влажности 5-10% и нагреваа ют до 200 С во взвешенно-фонтанирующем слое. Нагретый торф выдерживают при этой температуре в течение 120 с в шнеке и подают в валковый пресс, где производится прессование при давлении 70 кг/см . Пой лученный пластинчатый торф (термолента) поступает в ленточный экстрактор, где экстрагируется бензином БР-2. Выход воска увеличивается в 1,47 раза.

Сырой воск извлеченный из нагретого до 200 С торфа, имеет температуру каплепадения 69-72 С, кислот25 ное число 45,0 — 56,0 мг КОН/г, число омыления 205,0-190,5 мг

КОН/г, иодное число 21,0

28,5 r (100 r). Таким образом, кислотное и иодное числа полученного воска и содержание в нем смолистых веществ удовлетворяют

ТУ 6-01-973-75, число омыления превышает значение его, указанное в

ТУ, что свидетельствует о высоком содержании сложных эфиров в полу3S ченном воске, т.е. хорошем качестве воска, температура каплепадения в зависимости от вида торфа колеблется и либо входит в интервал, укаэанный в ТУ, либо в близка к нему

Время выдержки перед наложением давления зависит от скорости нагрева и при применяемом способе, обеспечивающем нагрев торфа со скоростью 700 С/мин, равно 120 с. 3а

120 с процесс удаления парогазовых продуктов разложения протекает практически полностью, а реакции

50 образования воскообразных веществ из других групповых составляющих торфа завершаются.

Изобретение относится к производству торфяных восков.

Известен способ подготовки торфа к экстракции,включающий дробление кускового торфа, сушку и классификацию. Данный способ включает дробление перед сушкой до фракции с максимальными размерами 12-15 мм, а после сушки — 6 мм с последующей классификацией исходного торфа, проводимой в две стадии, при этом выделенные. фракции менее 0,5 мм гранулируются до крупности 36мм С13.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ попготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска, включающий дробление, сушку,и прессование („2) .

Однако при осуществлении известных способов используют при экстракции исходный торф, содержание восков в котором колеблется в препелах 5-7%, т.е. объем обрабатываемого растворителем торфа велик по сравнению с объемом выделяемого экстракта.

Цель изобретения — повышение эффективности способа путем увеличения содержания воска в единице экстрагируемого торфа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска, включающему дробление, сушку и прессование, перед прессованием торф подвергают нагреванию до 180-220 С.

Сущность способа заключается в о том, что нагрев торфа до 180-220 С обусловлен необходимостью достижения заданного уровня его термического разложения. При нагревании происходит сложный комплекс процессов, включающий в себя глубокое удаление влаги и процессы бертинирования. В результате,вес и объем торфа уменьшаются соответственно в

1,4 и 2 раза, а количество восков в единице веса и объема увеличивается в 1,5 и 3 раза вследствие относительного накопления их, обусловленного термической стойкостью при

200 С веществ, входящих в торфяной $5 воск, и в меньшей мере вследствие образования воскообразных продуктовиз других групповых составляющих

Давление прессования определяется прочностью получаемой термоленты, которая должна сохранять целостность в процессе экстракции. Давление 70 кг/см обеспечивает прочность на изгиб 0,26 кг/см и исти 2

3 1 раемость 6Х, что является достаточ- ным для проведения экстракции в ленточном экстракторе.

Пример 2. Исходный торф высушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-10Х и нагревают до 180 С во взвешенно-фойтанирующем слое. Нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке, торф подают к валковому прессу, где производится прессование при давлении 70 кг/см . Получаемая термолента экстрагируется бензином БР-2 в ленточном экстракторе. Выход воска увеличивается в 1,30 раза.

Кислотное, иодное числа, содержание смолистой части и температура каплепадения удовлетворяют

ТУ 6-01-973-75, число омыления удовлетворяют ТУ с запасом. В целом этот воск лучшего качества, чем воск, полученный по примеру 1, но выход его на 0,052-0,11Х ниже, чем в предыдущем примере.

Пример 3. Исходный торф высушивают, r:, шахтно-мельничной сушилке до вл;важности 5 — 10Х и нагрео

/ вают до 220 С во взвешенно-фонтанирующем слое; нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке и прессуют в валковом прессе при давлении 70 кг/см . Получаемая термолента экстрагируется в ленточном экстракторе бензином БР-2. Выход воска увеличивается в 1,49 раза.

По кислотному, эфирному и иодному числам и содержанию-смолистой

146453 4 части полученный воск удовлетворяет

ТУ 6-01-973-75, температура каплепадения в зависимости от вида торфа удовлетворяет ТУ или близка к нему.

Выход воска на 0,05-0.09Х вьппе, чем из торфа, нагретого до 200 С, но качество его хуже.

Пример 4. Исходный торф высушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-10Х и нагревают до 240 С во взвешенно-фонтанирующем слое, нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке выдержки и затем прессуют в валковом прессе при давлении 70 кг/см . Получаемая термо3. лента экстрагируется в ленточном экстракторе бензином БР-2. Характеристики получаемого воска приведены в таблице. Температура каппепадения полученного воска для всех торфов не удовлетворяет

ТУ 6-01-973-75, Пример 5. Исходный торф высушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-10Х и нагревают о до 160 С во взвешенно-фонтанирующем слое.:Нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке и затем прессуют в валковом прессе при давлении 70 кг/см".

Получаемый воск удовлетворяет

ТУ 6-01-973-75, но выход его на

0,15-0,23Х ниже, чем выход воска из торфа, нагретого до 200 С.

Характеристики восков, получен35 ных по примерам 1-5, приведены в таблице.

1146453

:ь

С»

Ф, о, Ф

СС» л

ОЪ

РЪ л л и

СЪ, CO

СЧ ь ч. л

С Ъ о

lA

СЧ о

00 л

С Ъ

D л л

С» л

С»

С"Ъ .о

1 е.

-1 а

Щ е о

С»1 и л

СЧ л л

С Ъ

Э 1

4100!

Ю л

СЧ

С» л

СМЪ л

Ю к

МЪ (Г\

С» О

CV

СЧ

С Ъ

СЧ

С» л

С Ъ

СЧ о

С Ъ л. С» л о и

С» л

СЧ О л

С Ъ л«

МЪ л

С »

1 !

I ц 3 !

С» О о о л ъО л

СЧ °

СЪ а

С» л

С Ъ О иЪ

Ф

СO

С»

СЧ

Ъ л

3Г\ 3

I !

СЧ

00 л

С »

РЪ, л . Ч» о л а»

СЧ.IO I

I CÑ4× I

1 1

1- —

1 о !

1 о

&

Р

141

1

I

1 о О о

СЧ !

Ж

2 1"

lI» 1

С» л сО о л

С» л

СО О

1 ! о

1 ! I о л о м0 о

Ф и

О

СЧ о л

Ll1

С» л

1О о о л

3/Ъ о о л л

СЧ . О

Р ) л о л о о

СЧ .4

М О О л л

° 1 М О °

РЪ . РЪ Г

СЧ

«б

СЧ

МЪ и л о

3Г» л о а о о

ГЪ л л л . «ф МЪ сЧ сЧ л

Ъ о

4 о л

С»

4ю х

И о

Е

°

М о

l»o !

Р л О

4е о

С»

4 о

»

g 2

Д 4!

0 о

И о о!

У о

Ц

v .ж

У л о

1„" р о ж с

Ф о х

Р ж ,Яю

0Ъ р и о

Ц

М

Я о

CI3 ) Сб

8 ж î

O»iÎ 1 (р о О л л С»1

СЧ с» о

Сф л л ГЪ

С » С ) а а л л СЧ

С ) С »

g &»Ж .v о, О 4 0

m o е о о ь 3

4 ф С» ф 4 - Ф

v p Ill

61 М Clg

С» о о

° 1

СЧ . С»

3Г»

1146453

Составитель И. Синицкая

Техред Ж.Кастелевнч Корректор. M- Леонтюк

Редактор С. Саенко

Заказ 1333/26 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ подготовкиторфа к экстракции торфяного воска с помощью термохимического обогащения обеспечивает по сравнению с известными увеличение содержания воска в единице веса и объема экстрагируемого торфа, уменьшение количества оборотной воды. При этом прессование производится без анти-. адгеэионных добавок, при значительно меньшем (70 кг/см ) давлении, чем прессование ненагретого торфа (1000 кг/cM ) а для экстракции воска используется фрезерный торф.

Изобретение дает возможность поднять температуру экстракции. цо 200 С без обычного для этой температуры выделения летучих и без изменения свойств извлекаемого воска и его можно использовать

1О при подготовке. к экстракции гранулированного торфа.