Способ автоматического регулирования процесса сушки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУиЖИ по авт. св. №321537, отличающийс я тем, что,.с целью экономии энергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении «,бункеров высушенногчэ материала, измеряют уровень высушенного материала в последних и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.Su„„ 1076437 А

3 @ С 10 F 9/00) F 26 В 25 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 321537 (21) 3477422/24-06 (22), 28.07.82 (46) 28.02.84. Бюл. Р 8 (72) A,М.Кудряшов и N.Ñ.Ëèôøèö (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 066.047-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 321537, кл. С 10 F 9/00, 1972 (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ по авт. св. 9321537, отличающийс я тем, что, с целью экономии энергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении бункеров высушенного .материала, измеряют уровень высушенного материала в последних и по иэмеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

1076437

Изобретение относится к автоматическому регулированию процессом сушки порошкообраэных и волокнистых материалов и может применяться на заводах с использованием пневмогаэовых и пароводяных сушилок как с сепарацией и турбулизацией сушимого материала, так и беэ них.

Известен способ автоматического регулирования процесса сушки, по которому стабилизируют температуру, сушильного реагента и изменяют количество подачи сушимого материала в сушилку при отклонении от заданной величины влажности с одновременным изменением степени турбулизации сушильного реагента (1 .

Однако этот способ при уменьшении инерционности процесса регулирования обладает рядом недостатков. Во-первых, при постоянной температуре сушильного реагента и при изменении величины потребления высушенного материала возникают аварийные ситуации. Так при уменьшении отбора вы.сушенного материала происходит забивание транспортных трактов и трактов сушилки, что приводит к возгоранию сушимого материала. A при увеличении отбора высушенного материала потребителем в сушилке возникают взрывоопасные концентрации, что приводит к взрывам. Во-вторых, при изменении величины потребления высушенного материала необходим постоянный визуальный контроль за транспортным трактом и переход на ручное управление процессом сушки. В-третьих, переход на ручное управление процессом сушки (изменения температуры сушильного реагента связан с повышенным расходом топлива и значительным отклонением качества-сушимого материала от заданной величины, и как следствие, увеличением энергозатрат и увеличением себестоимости процесса сумки.

Цель изобретения - экономия энергоресурсов и ликвидация аварийных ситуаций при переполнении бункеров высушенного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса сушки, в частности торфа, путем изменения, подачи торфа в сушилку по температуре отходящих газов, подачи топлива в топку по температуре дымовых газов, степени открытия турбулизатора в зависимости от уровня торфа в: бункере топки, дополнительно измеряют уровень высушенного материала в бункерах и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

На чертеже представлена схема уст, ройства,реализующего способ автоматического регулированияпроцесса сушки °

10

Устройство состоит из следующего последовательно соединенного технологического оборудования и средств автоматизации: бункера 1 топлива, толки 2, турбулиэатора 3, сепаратора 4, трубы-сушилки 5, питателей

6 и 7, бункера 8 потребителей, дат» чиков 9 и 10 температур отходящих газов, регулятора 11 подачи сушимого материала с эадатчиком качества сушимого материала, регулятора 12 степени турбулиэации с элементами сравнения, регулятора 13 эадатчика степени турбулизации, регулятора 14 температуры сушильного реагента с элементом сравнения, регулятора 15 задатчика производительности сушильного тракта с элементом сравнения, интегратора 1б, датчика 17 температуры сушильного реагента, датчика 18 уровня топлива в бункере топлива, 20 .датчика 19 уровня высушенного материала в бункере потребителя, привода заслонки турбулизатора 20.

Способ осуществляется следуюцим образом.

При отклонении температуры отходящих газов (температура пропорциональна влажности высушенного материала j от заданной величины, сигнал с датчика 9 температуры отходящих газов поступает на регулятор 11 подачи сушимого материала и через питатель 6 увеличивает или уменьшает подачу сушимого материала в сепаратор 4, а затем в трубу-сушилку 5, что обеспечит качество высушенного материала. Одновременно это же отклонение температуры отходящих газов с датчика 10 температуры отходящих газов через регулятор 12 сте40 пени турбулизации в соответствии с уровнем топлива в бункере 1 топлива, измеренным датчиком 18 уровня топлива, через регулятор 13 задат« чика степени турбулизации изменит

45 степень турбулизации с поэюцью привода заслонки турбулизатора 20„ а следовательно увеличит или уменьшит подачу сушеного топлива из сепаратора 4 в бункер 1 топлива.

При изменении величины потребления высушенного материала сигнал с датчиков уровня высушенного материала 1У в бункерах потребителей поступает через интегратор 1б на регулятор 15 эадатчика производитель55 ности сушильного тракта, который в свою очередь установит температуру сушильного реагента с помощью регулятора 14 температуры сушильного реагента путем изменения количества подачи топлива питателем 7 в топку

2. На изменение величины температуры сушильного реагента отреагирует датчик 9 тем ературы отходяцих га.зов, регулятор 11 подачи сушимого материала и питатель б, изменив подачу

1076437

Составитель С. йндрианова

Редактор Е. Кривина Техред В.цалекорей Корректор С. Шекмар

Заказ 648/22 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная, 4 сушимого материала через .епаратор

4 в трубу-сушилку 5. Таким образом, йзменится.количество высушенного материала в бункерах 8 потребителя.

При мйнимальном сигнале интегратора . 16 сушильная установка развивает максимальную производительность.

При максимальном сигнале интег« ратора 16 подача топлива прекратится и прекратится подача сушимого. материала в положении технологического оборудования готового к запуску.

Использование предлагаемого способа автоматического регулирования сушки позволит повысить качество сушимого материала за счет уменьшения диапазона отклонения от заданной величины в переходных режимах при изменении величины расхода готовой продукции, что приводит к снижению энергозатрат как в процессе сушки, так и в процессе использования нри брикетировании на 9Ъ, сократить время запуска сушильного оборудования после остановки вследствие освобождения сушильного тракта от сырья в момент остановки, а также позволит ликвидировать аварийные ситуации в сушильном тракте, так как не будут создаваться взрывоопасные концентрации смесей, вследствие регулирования температуры сушильного реагеита в зависимости от величины расхода готовой продукции. с.