Брикетный пресс

 

БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС по авт. св. № 463549, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых брикетов, матрица пресса выполнена в виде винтового канала, причем угол наклона его образующих составляет 2-6°.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 4ШЕ 21 С 4900 С 10 Р 706 В 30 В 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 463549 (21) 2822343/22-03 (22) 12.09.79 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) О. А. Цепляев, С. В. Буданов и В. И. Цюпа (71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.979:621.762.4.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 463549, кл. В 30 В 11/06, 1975. (54) (57) БРИКЕТНЪ|Л ПРЕСС по авт. св. № 463549, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых брикетов, матрица пресса выполнена в виде винтового канала, причем угол наклона его образующих составляет 2-6 .

39850

11

Изобретение относится к торфяной промышленности и может быть использовано в производстве торфяных брикетов.

По основному авт. св. № 463549 описан брикетный пресс, включающий станину, пресс-формовочное устройство, состоящее из матрицы и поступательно движущегося штемпеля, причем матрица и штемпель установлены в станине с возможностью вращения и соединены с приводом передаточными механизмами, при этом передаточный механизм, соединяющий матрицу с приводом, выполнен в виде зубчатой передачи, а передаточный механизм, соединяющий штемпель с приводом выполнен в виде пространственного шестизвенного механизма, звенья которого шарнирно соединены с возможностью относительного поворота их осей ) 1).

Недостатком указанного устройства является низкое качество получаемых брикетов, т.е. недостаточная их плотность из-за плохого сдвига частиц во время брикетирования.

Цель изобретения — повышение качества брикетов.

Указанная цель достигается тем, что в брикетном прессе матрица пресса выполнена в виде винтового канала, причем угол наклона его образующих составляет 2-6 .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — винтовой канал; на фиг. 3 то же, вид сбоку (вид

А на фиг. 1).

Устройство для брикетирования включает станину I, на которой установлены матрица 2 с каналом 3, представляющим винтовую поверхность с углом наклона ее образующих 4 в пределах угла трения, т.е.

2-6, матрица 2 соединена зубчатой передачей 5 с приводом 6, штемпель 7, который пространственным шестизвенным механизмом 8 соединен с приводом 9. Загрузочный узел 10. сообщается с каналом 3 через загрузочную часть 11.

Прессуемый материал поступает в загрузочную часть 11 из загрузочного узла

10. Штемпель 7, движущийся поступательно и получающий вращение от привода

9 через шестизвенный механизм 8, перемещает материал в канал 3 матрицы 2, которая получает вращение от привода 6 через зубчатую передачу 5.

В канале 3 из перемещенного материала штемпель 7 образует брикеты 12, при этом частицы материала, ранее разомкнутые газообразной фазой, сближаются до появления сил сцепления между ними. При последующих перемещениях материала в канал 3 давление прессования увеличивается, расстояние между частицами еще больше

45 уменьшается, количество и величина поверх ности контактов увеличивается. Увеличение площади частиц происходит за счет их сближения и деформации сжатия.

При вращении штемпеля 7 и матрицы 2 частицы материала увлекаются действующими силами, например силой трения, тем самым обеспечивается брикетирование их со значительным сдвигом. За счет контакта частиц с рабочими поверхностями матрицы 2 и штемпеля 7, вращающихся в разные стороны, материал во время прессования переформировывается, перемалывается (при этом улучшается возможность удаления газовой фазы), нагревается.

В канале 3 (благодаря расположению ее образующих 4 по винтовой линии, направленной в противоположную сторону вращения матрицы 2) материал совершает винтовое движение, при этом действующие силы обеспечивают брикетирование частиц с более значительным сдвигом, а угол наклона образующих 4 этой винтовой поверхности в пределах угла трения, т.е. 2-6, обеспечивает достаточное сопротивление перемещению, в результате чего увеличивается количество контактов частиц, возрастает плотность брикета, значительно увеличивается нагрев брикета, чем вызываются интенсивные термические разложения с выделением битумных смол, которые плотно спекают его.

Вместе с этим расположение образующих 4 в пределах угла наклона (2-6 ) компенсирует падение давления прессования на длине матричного канала 3 под действием температурных факторов путем значительного сопротивления перемещению. Расположение образующих 4 под углом меньше угла трения, например меньше 2, вызывает небольшое увеличение сопротивления перемещению брикета, которое будет недостаточным для получения качественного брикета.

Наклон образующих 4 больше угла трения (более 6 ) вызывает большое противодавление, что стает препятствием перемещению (проталкиванию) брикета, да и всей ленты. При этих . условиях возможно заклинивание брикетной ленты, что может вызвать поломку пресса.

Изобретение позволит значительно улучшить качество брикетирования топливных материалов за счет повышения плотности брикета, улучшить его физико-механические свойства; повысить водостойкость брикета за счет плотного спекания его битумными смолами, управлять качеством брикета за счет изменения угла трения путем подбора смазки и других мероприятий.

1139850

Юыд А

Редактор М. Келемеш

Заказ 29/24

Составитель Л. Березкина

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! |3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4