Расточная оправка

 

РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, содержащая корпус, резец и кинематически связанное с установленным на оправке щупом устройство подналадки резца, снабженное телом качения, центр вращения которого расположен в плоскости , перпендикулярной оси оправки, о т л и чаю щ с я тем, что, с целью повьпения производительное- . ти, центр вращения тела кдчения смещен относительно вершины резца.по направлению к щупу, а оправка снабжена кинематически связанным с резцом дополнительньм щзгпом, при этом расстояние между вершинной резца и центром вращения тела качения равно межосевому расстоянию между дополнительным щупом и щупом, кинематически связанным с устройством подналадки резца.

СС1ОЗ GOBETCHHX

СОИ Л ОП4

РЕСПУБЛИК (!е а} (р) В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф1 (21) 3599775/25-08 (22) 03.06.83 (46) 07.01.85. Бюл. В 1 (72) Н.Пжков (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 1009625, кл.- В 23 В 29/02, 1981 (пвототип).— (54)(57) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, содержащая корпус, резец н кинематнчески связанное с установленным на оправке щупом устройство подналадки резца, снабженное телом качения, центр вращения которого расположен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, отличающаяся тем, что, с целью повыиения проиэводительнос- . ти, центр вращения тела качения смещен относительно верщины резца.по на равйению к щупу, а оправка снабжена. кинематически связанньм с рез. цом дополнительным щупом, при этом расстояние между верииной резца и центром вращения тела качения равно межосевому расстоянию между дополнительным щупом и щупом, кинематичес-. ки связанным с устройством подналщ ки резца.

11330ч1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов Резанием, в частности к устройствам для. Расточки фасонных отверстий.

Известна расточная оправка, содер- 5 жащая корпус, резец и кинематически связанное с введенным в оправку .щупом устройство подналадки резца, выполненное в виде тела качения (ролика), центр вращения которого расположен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и проходит через вершину резца (1) .

Однако известная расточная оправка не позволяет размотать с большими 15 глубинами резания.

Это происходит из-за того, что ролик следует эа резцом, и профиль ролика должен быть таким, чтобы он не касался поверхности, подпежащей 2О обработке. Этому условию удовлетворяет профиль Ролика, соответствующий профилю резца, но такой ролик будет сильно портить обработанную поверхность ввиду своей остроты„ и 25 процесс как резания, так и раскатывания будет происхоцить нестабильно, т.е. оправка будет неработоспособна. Поэтому резец и ролик необходимо выполнять с большим радиусом кривизны, что резко увеличивает силы резания, а это препятствует увеличению глубины резания, что приводит к уменьшению производительности труда.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Эта цель достигается тем, что в расточной оправке, содержащей корпус, резец и кинематически связанное „ с установленным на оправке щупом устройство подналадки резца, снабжен-. ное телом качения„ центр вращения которого расположен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, центр вращения тела качения смещен относительно вершины резца по направлению к щупу, а оправка снабжена кинематически связанным с резцом дополнительным щупом, при этом расстояние между вершиной резца и центром вращения тела качения равно межосевому расстоянию:. ежду дополнительным щу-, пом и щупом, кинематически связаиньп с. ст ойством по нала ки ез а.

У P д д Р ц

Такое выполнение позволяет располагать тело качения в стороне от вершины резца и она в этом случае не может соприкасаться с поверхностью, подлежащей обработке, и поэтому у тела качения и резца могут быть разные радиусы кривизны.

Это позволяет придать нужную геометрическую форму Резцу, что увеличивает глубину Резания, подачу,,а следовательно, повышает производительность труда.

На чертеже схематично изображена расточная оправка, (вариант).

Расточная оправка состоит иэ корпуса 1 с буртиком 2, имеющим фаску.

В паз корпуса установлен с возможностью радиальных перемещений резец

3, выборка которого с фаской 4 предназначена для взаимодействия со вставленным подвижно в корпус толкателем 5, а торец последнего упирается в свободно расположенную в пазу корпуса планку 6. Плечики планки

6 опираются на торец поцвижно надетой на корпус втулки 7, имеющей буртик, аналогичный буртику 2. Между этими буртиками расположен дополнительный щуп 8, снабженный Роликом установленным на оси 10. В паз корпуса подвижно в радиальном направлении установлено устройство подналадки резца, состоящее из вилки 11 с фаской и установленного на оси 12 тела 13 качения, центр вращения которого расположен на расстоянии Р от вершины резца 3. С фаскои вилки 11 контактирует толкатель 14, упирающийся в торец планки 15Ä опирающейся на торец кольца 16, подвижно установленного на корпусе 1. Втулка 17 неподвижно закреплена на корпусе 1. Кольцо 16 и втулка 17 имеют ! буртики, аналогичные буртику 2, а между ними расположен щуп 18 кинематически связанный с устройством подналадки резца, снабженный роликом 19, у-становленным на оси 20. Щупы 8 и 18 расположены на расстоянии друг от друга и предназначены для взаимодействия с копиром 21. Толка тель 5 подпружинен тарельчатой пружиной 22.

Расточная оправка работает следующим образом;

Оправка совершает вращательное и поступательное движейие подачи.

Дополнительный щуп 8 и щуп 18 в про цессе резания поступательно перемещаются совместнс- с оправкой и, соприкасаясь с копиром 21, совершают

133041

Составитель Л.Климова

Техред Т.Иаточка . Корректор И,Розмаи

Редактор П.Коссей

Заказ 9898/2 Тйраж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фкпнал ППП "Патент", r.Óèãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4 движение по стрелке Q . Когда допол- нительный щуп 8 идет вверх, тогда втулка 7 перемещается влево по стрелке 8 . Движение втулки 7 через планку б и толкатель 5 передается резцу 3. Резец 3 увеличивает свой вы лет относительно оси оправки. При движении дополнительного щупа 8 вниз происходит перемещение резца 3 в противоположную сторону.

° Компенсация-износа резца 3 происходит следующим образом. Прн износе резца 3 диаметр обработанного отверстия уменьшается и тело 13 качения перемещает вилку 11 к центру . оправки. При этом прогибается толкатель 14» который перемещает вниз толкатель 5,. а последний, воздействуя на 4аску 4, вццвигает резец 3, тем самым компенсируя его износ.

Компенсация износа резца возможна потому,.что положение тела 13 качения относительно оси оправки определено копиром 21 посредством щупа 18, кинематически свяэаннога с устройством подналадки резца. Для правильной компенсации износа резца необходимо, чтобы размер 4 между вершиной резца и центром, вращения тела качения был равен межосевому расстоянию между щупами 8 и 18. Так как величина износа на пути резания незна1О чительна — несколько сотых долей миллиметра, то толкатель 14 может из- гибаться, не нарушая своей работоспособности.

Тел качения может быть больше од15 ного и в этом случае они являются люнетом для оправки.

Таким образом, предлагаемая расточная оправка обеспечивает повышение производительности, так как тещ ло качения не контактирует с поверхностью, подлежащей обработке, что

- позволяет работать с увеличенной глубиной резания.