Расточная оправка

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 23 В 29 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ (21) 3420604/25-08 (22) 09.04.82 (46) 15.12.83. Вюл. 9 46 (72) С. Г. Лакирев, Я. М. Хилькевич, А. И. Карсунцев и С. П. Пестов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.952.5(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

9 529908, кл. В 23 В 29/02, 1974 (прототип).

„„Su„„1060325 А (54)(57) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с закрепленным в нем резцом и опорным стаканом с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью упрощения .конструкции, опорный стакан установлен на корпусе оп-равки и выполнен с отверстием, эксцентричным его наружной поверхности, при этом оправка снабжена упругим элементом, размещенным между уступом, который выполнен в теле стакана, и резцом.

Ю

С5

Ю

CQ

ЬР

Сл

1060325 о о

380О

Фиг. 2

Устройство относится к станкостроению и может быть использовано для расточки глубоких отверстий.

Известна расточная оправка для обработки глубоких отверстий. содер жащая корпус с закрепленным в нем 5 резцом и опорным стаканом с направляющимиЩ.

Недостатками данного инструмента являются сложность конструкции, а также значительное расстояние между 10 резцом и датчиком.

Цель изобретения — упрощение конструкции опранки.

Поставленная цель достигается тем . что в раоточной оправке для об- 15

Работки глубоких отверстий. содержащей корпус с закрепленным в нем резцом и опорным стаканом с направляющими. опорный стакан установлен на . корпусе оправки и выполнен с отверстием эксцентричным его наружной поверхности. при этом оправка снабжена упругим элементом, размещенным между уступом. который выполнен в теле стакана, и резцом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, на фиг. 2 — инструмент в момент поднастройки резца, на фиг. 3 — то же, нид сверху; на фиг.4 вершина направляющего элемента, сечение А-А на фиг. 3. 30

Расточная оправка состоит из корпуса 1, резца 2, жестко закрепленного в корпусе 1, стакана 3, установленного с возможностью поворота с эксцентриситетом Е на оси корпуса 1, направляющих элементов 4, укрепленных в стакане 3, и упругого элемента 5,, расположенного между уступом б в стакане 3 и резцом.

Оправка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь вращается с угловой скоростью (д, а оправка име ет осевую подачу. Происходит съем припуска резцом 2. При этом, для успешной работы оправки в осевом направлении вершина резца 2 опережает направляющие шпонки на величину g, равную половине подачи на оборот.

После врезания в обрабатываемую деталь происходит стабилизация сил резания и сил, нозникающих между направляющими элементами и обработанным .отверстием. В момент затупления резца, вследствие уменьшения диаметра обработанного отверстия возрастает момент трения между направляющими и стенками отверстия. Под дейстнием этого момента стакан 3 с направляющими 4, преодолевая силы упругости элемента 5, расположенного между уступом б и резцом 2, поворачивается н сторону направления вращения детали. При этом осью поворота будет ось корпуса 1. Происходит приращение радиуса г на величину ht, равную где Й вЂ” угол разворота обоймы.

Корпус отклоняется в сторону резца 2, компенсируя его износ. Момент трения уменьшается и происходит стабилизация процесса резания, в резуль тате чего достигается высокая точность обработки.

Верши а pvga

А-A

Яеримжа напраблямцрм зпюиеита

Фиг.Ф

Составитель С. Бер

Редактор Н. Воловик ТехредТ.Фанта: Корректор О. Билак

Заказ 9920/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобритений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4