Устройство для закрывания летки металлургической емкости

 

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ ЛЕТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ, содержащее orneynopHjao пробку, вставленную в коническое гнездо летки и запирающий механизм, смонтированный на наружной поверхности емкости, Отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, коническое гнездо выполнено с расширением наружу, рабочая поверхность пробки-сферической, запирающий механизм - в виде стержня с буртом, установленного в стакане, снабженном сливным патрубком и резьбовым концом, на который навернута накидная гайка. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что запирающий механизм снабжен уплотнительными прокладками и компенсирующей прокладкой, расположенной между буртом стержня и накидной гайкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSЛИН (19) (И) у (g1) В 22 О 41/08 с

ОПИСАНИЕ N306PETEHHfjl "

К ASTOPCHO58Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3398253/22 — 02 (22) 18.02.82 (46) 07.01.85. Бюл. и 1 (72) А. А. Гончаренко (71) Институт проблем литья АН Украинской ССР (S3) 669.042 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1(821498, кл. С 21 С 5/46, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР No 548377,. кл. В 22 О 41/08, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ

ЛЕТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ, содержащее огнеупорную пробку, вставленную в коническое гнездо летки и запирающий механизм, смонтированный на наружной поверхности емкости, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, коническое гнездо выполнено с расширением наружу, рабочая поверхность пробки-сферической, запирающий механизм — в виде стержня с буртом, установленного в стакане, снабженном спивным патрубком и резьбовым концом, на который навернута накидная гайка.

2. Устройство по п. l, î т л и ч а ющ е е с я тем,,что запирающий механизм снабжен уплотнительными прокладками и компенсирующей прокладкой, расположенной между буртом стержня и накидной гайкой.

11ЗЗОЗ1

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для обслуживанияе леток металлургических агрегатов.

Известно устройство для закрывания. летки металлургической емкости, содержащее огнеупорную пробку и запирающий механизм (1) ..

К его недостаткам относятся сложность конструкции и значительные габариты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемым результатам .tO является устройство для закрывания летки: металлургической емкости, содержащее огнеупорную пробку, вставленную в коническое гнездо летки, и запирающий механизм, смонтированный на наружной поверхности емкое- 15 ти (23.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, обусловленная наличием радиальных отверстий в пробке, необходимостью тщательной подгонки гнезда 2О и пробки, и низкая надежность, вызванная важностью затекания металла в зазор между гнездом и пробкой.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее надежности. 25

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя закрывания летки металлургической емкости, содержащем огнеупорную пробку, вставленную в коническое гнездо летки,.и запирающий механйзм, смонтированный на наружной поверхности емкости, коническое гнездо выполнено с расширением наружу, рабочая поверхность пробки — сферической, запирающий механизм — в виде стержня с буртом, установленного в стакане, снабженном спивным натрубком и реэьбовым

35 концом, на который навернута накидная гайка.

Запирающий механизм снабжен унлотнительными прокладками и компенсирующей проклад кой, расположенной между буртом стержня и накидной гайкой.

На фиг. 1 изображено устеойство, общий вид; на фиг. 2 — вид А иа фиг. 1.

Устройство содержит приемный стакан i со спивным отверстием и захватами 2 с от- 45 крытыми пазами, сферическую запирающую пробку 3 и запирающий механизм, состоящий иэ стержня 4 с наконечником 5, ручкой .6 и буртиком 7, компенсирующей прокладки

8, накидной гайки 9, реэьбовой втулки 10 50 и прокладок ll и 12.

Пробка 3 соединена со стержнем 4 штифтом 13, а отверстия пробки закрыты заглушками 14 из огнеупорного материала.

Устройство закреплено болтами 15 на флан 55 це 16 тигля 17, а коническое гнездо 18 вы-полнено с расширением наружу.

Устройство работает следующим образом.

Пробку 3, соединенную со стержнем 4, вставляют в приемный стакан 1 и надевают на стержень 4 прокладки 11 и 12. Затем приемный стакан 1 устанавливают в выточку фланца 16 и, повернув стакан вокруг оси, заводят в зацепление его захваты 2 с болтами 15 и зажимают последние. После этого вручную вставляют сферическую пробку 3 в коническое гнездо 18 и, выставив визуально равномерный зазор между отверстием для приемного стакана 1 и стержнем 4; закручивают реэьбовую втулку 10 до упора в прокладки 11 и 17.

Собранный с компенсационной прокладкой

8, гайкой 9 и ручкой 6 наконечник 5 завин- чивают в резьбовое отверстие стержня 4. 3атем наворачивают гайку 9 на реэьбовую втулку

10, обеспечивая плавное запирание конического гнезда 18 стопорной пробкой 3, и заполняют тигель жидким металлом.

После заполнения тигля устройство подвергается тепловому воздействию и статическому давлению от столба жидкого металла, которые воспринимает пробка 3 и стержень 4. Напря-с жения, вызываемые давлением столба жидкого металла и линейными удлинителями при нагреве стопорной пробки 3 и стержня 4, воспринимает компенсирующая прокладка 8.

Благодаря сферической рабочей поверхности пробки 3 создается плотный контакт пробки с гнездом, что обеспечивает надежность запирания, упрощает конструкцию и технологию изготовления и ремонта конического гнезда

18 и рабочей поверхности пробки 3 эа счет возможности многократных переточек поврежденных поверхностей.

В постоянном контакте с жидким металлом находится только рабочая часть стопорной пробки 3, что дает возможность предохранить все устройство от воздействия жидкого метал ла, повысить его стойкость и надежность, а стопорная пробка 3 при выходе ее иэ строя легко заменяется новой без дополнительной разборки устройства и тигля, что сокращает время ремонта.

Наличие зазора между штифтом 13 и радиальным отверстием стопорной пробки 3, а также между торцом стопориой пробки 3 и буртиком стержня 4 предохраняет их от возникновения разрушающих напряжений при нагреве. Кроме того, буртик стержня 4 защищает стопорную пробку 3 от ударов и повреждений о дно приемного стакана 1 при отпирании. Стержень 4 со стопорной пробкой

3, установленный в коническое гнездо 18, поддерживают и центрируют прбкладки 11 и 12, смонтированные с радиальным зазором в дне . приемного стакана 1, что делает стопорную пробку 3 "плавающей" в коническом гнез1133031

fÎ

Составитель А. Протасов

Техред Т.Маточка

Редактор С. Льтжова

Корректор М. Розман

Тираж 746

ВНИИПИ Государственного комитет а СССР по .делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9897/12

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 де 18. Кроме того, прокладки ll и 12 уплотняют дно приемного стакана 1 и предотвращают протекание жидкого металла при сливе, что улучшает условия труда и повышает безопасность ..

Для слива металла нз тигля свинчивают гайку 9, которая в конце .свинчивания упирает ся в ручку 6 и плавно отводит пробку от гнезда 18. Затем отводят пробку до упора в дно приемного стакана 1.

Прямолинейное перемещение стержня 4 запирающего механизма вместе со стопорной пробкой 3 позволяет значиаельно упростить конструкцию запорного механизма и всего устройся ва в целом. f$

Гайка 9 запирающего механизма и компенсирующая прокладка 8 создают условия для плавного и надежного запирання летки пробкой 3, нагружая их только осевым усилием. Ввиду того, что длина свинчиваемой части гайки 9 резьбовой втулки больше рас стояния от дна гайки 9 до ручки 6 наконечника 5, при свинчивании гайка 9 упирается в ручку 6 наконечника 5 и заставляет его.перемещаться вдоль оси вместе со стопорной пробкой.

Наличие приемного стакана 1 предохраняет металл от завихрения и разбрызгивания в Момент Ьт ирания летки, а сливной патрубок позволяет отвести спокойный металл в нужном направлении.

Предлагаемое техническое решение обесцечивает упрощение конструкции и повышение ее надежности, упрощение обслуживания и ремонта.

Ожидаемый . экономический эффект от реализации изобретения, достигаемый за счет повышения производительности труда на 25%, составит 12 тыс. руб.