Шиберный затвор

 

1. ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР, содержащий корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорными плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, отличаюш и и с я тем, что, с целью увеличения срока слулгбы плит, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы, при этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены пазы,, заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, а температура испарениЯ выи.-е температуры нагрева корпуса затвора и плит. 2. Затвор по п. 1,-отличао ю щ и и с я тем, что в качестве (Л смазывающего вещества использован цинк.

ÄÄSUÄÄ 1077698 А

° СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D B 22 D 41/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3517734/22-02 (22) 03.12.82 (46) 07.03.84. Бюл. Е 9 (72) В.Ф.Дакаленко, В.Г.Дегтярев, О.Н.Авдеев, В.Н.Тыртычный и А.М.Горбунов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.746.329(088.8) (56) 1. Заявка .Франции Р 2086270, кл. В 22 D 41/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 445156, кл. В 22 D 41/08, 1972. ми плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, о т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью увеличения срока службы плит, токоподвод выголнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы, гри этом на рабочей поверхности подвижной плиты выполнены газы,. заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, а температура испарения выше температуры нагрева корпуса затвора плит.

2. Затвор по п. 1,-о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве смазывающего вещества использован цинк. (.54 ) (57 ) 1. ШИБЕРНЫй ЗАТВОР, содержащий корпус с установленными в нем неподвижнок и подвижной огнеупорныsg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1077698

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки стали из ковшей.

Известен шиберный затвор, в котором металлоприемник для жидкого металла содержит элемент из огнеугорного пористого газогроницаемого материала. Через этот элемент в разливочный канал может подаваться газ, который разогревает металл в канале (1 3. 10

Однако в данной конструкции не обеспечивается равномерный прогрев плит и не устраняются настыли на рабочей поверхности плит.

Известно усТройство для выпуска металла из ковша, содержащее разливочный стакан и скользящий, затвор, в подвижной плите которого имеется дополнительное отверстие, s котором установлен электрод, образующий замкнутую электрическую цепь с элект- о родом, вмонтированным в нижней части ковша. При совмещении дополнительного отверстия с отверстием разливочного канала металл включается в электрическую цепь между электродами как активное сопротивление и расплавляется 2 .

В приведенной конструкции преследуется цель только обеспечения нагрева и расплавления металла в разливоч-30 ном канале.

Недостатком этого устройства является то, что перед наполнением пер.вой изложницы плиты устройства имеют температуру окружающей среды, и при 35 истечении металла через разливочный канал в зоне канала от высоких температур на контактной поверхности плит происходит вспучивание, образуется так называемый бугор, который при последующей разливке раздирает контактную поверхность плит, что уменьшает их срок службы и может привести к прорыву металла между ними.

В приведенной конструкции огнеупорные плиты не прогреваются равномерно по всему объему, что приводит из-за перепада температур в зоне разливочного канала и на периферии плит к их растрескиванию. Графитная смазка, применяемая в таком устройст- 50 ве, малоэффективна (температура плавления 250 ОС ), быстро выгорает, коксуется и к концу разливки работает как образив, раздирая контактную поверхность плит. 55

Целью изобретения является увеличение срока службы глит.

Поставленная цель достигается тем, что в шиберном затворе, содержащем . 60 корпус с установленными в нем неподвижной и подвижной огнеупорными плитами в обоймах, стакан, коллектор и токоподвод, токоподвод выполнен в виде двух овальных колец, установленных на нерабочих поверхностях плит и образующих замкнутую электрическую цепь, а между плитами и их обоймами установлены изоляторы, при этом на рабочей говерхности подвижной плиты выполнены пазы, заполненные смазывающим веществом, температура плавления которого ниже, температура испарения выше температуры нагрева корпуса затвора и плит.

В качестве смазывающего вещества использован цинк.

На фиг. 1 представлен предлагаемый затвор, разрез; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.

Шиберный затвор состоит из корпуса 1, в котором установлены неподвижная огнеупорная плита 2 в неподвижной обойме 3, посредством мертеля стыкующаяся со стаканом 4, подвижная огнеупорная плита 5 в подвижной обойме 6, стыкующаяся с коллектором

7 через слой мертеля.

Между неподвижной огнеупорной плитой 2 и ее неподвижной обоймой 3 установлен изолятор 8, в котором смонтирован токоподвод в виде овального кольца 9, контактирующего с неподвижной огнеупорной плитой 2. Между подвижной огнеупорной плитой 5 и ее неподвижной обоймой 6 также установлен изолятор 8, .в который вмонтирован токоподвод в виде овального кольца 9, контактирующего с подвижной огнеупорной плитой 5. На рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты 5 выполнены глухие пазы 11, в которые помещен цинк 12. К овальным кольцам 9 годводится ток от источника электроэнергии 13 посредством токопровода 14.

Для контроля темгературы нагрева плит служит термопара 15, контактирующая с подвижной огнеупорной плитой 5 и включенная в схему посредством провода 16 с электроконтактным термометром 17, управляющим источником электроэнергии 13. Металл выливается из ковша через разливочный канал 18.

И!иберный затвор работает следующим образом.

В корпусе 1 затвора устанавливают подвижную огнеупорную плиту 5 в подвижной обойме 6 и стыкуют ее с коллектором 7, после чего устанавливают неподвижную огнеупорную плиту

2 в неподвижной обойме 3 и стыкуют ее со стаканом 4. Перед наполнением первой изложницы необходимо прогреть равномерно по всему объему неподвижную огнеупорную плиту 2 н подвижную огнеупорную плиту 5 во избежание их вспучивания и растрескивания.

Для этого в работу включаешься источник электроэнергии 13, ток от кото1077698

Фиг. рого посредством токопровода 14 подается к токоподводу, выполненному в виде овальных колец 9 (по профилю плит), вмонтированных в изоляторы 8, контактирующих с неподвижной огнеупорной плитой 2 и подвижной огнеупорной плитой 5. При этом неподвижная огнеупорная плита 2 и подвижная огнеупорная плита 5, пропитанные графитосодержащими смесями (награфиченные до 40% ), являющиеся токопроводящими, включаются в электрическую цепь как активное сопротивле.ние и нагреваются до 600 С (время . нагрева обусловлено мощностью источника электроэнергии 13). Термопара

15, контактирующая с подвижной огнеупорной плитой 5, подает сигнал посредством провода 16 на электроконтактный термометр 17 и при достижении температуры нагрева плит

600 С электроконтактный термометр

17 отключает источник электроэнергии 13. При нагреве огнеупорных плит до 600 С цинк 12, помещенный в глухих пазах 11 на рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты 5 (ниже уровня рабочей поверхности 10 ) расплавляется (температура плавления цинка 419 С, кипения

906 о С) и увеличивается в объеме (относительное изменение объема цин ка 6,9). Цинк выходит на рабочую поверхность 10 подвижной огнеупорной плиты 5. Затвор готов к работе.

Усилие от гидроцилиндров (не показаны) передается на подвижную обойму .

6 с подвижной огнеупорной плитой 5 и она начинает двигаться относительно неподвижной огнеупорной плиты 2, цинк 12, находясь в жидкой фазе, обВНИИПИ Заказ 824/6

Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 волакивает рабочую поверхность 10 подвижной огнеупорной плиты 5 и выполняет роль смазки, в результате чего трение между неподвижной огнеупорной плитой 2 и подвижной огне5 упорной плитой 5 заменяется внутренним трением материала смазки. При совмещении сталевыпускных отверстий формируется разливочный канал 18 и металл выливается из ковща.

)Q Выбор цинка в качестве материала смазки обусловлен следующим: температура плавления цинка 419 С; температура кипения цинка 906 С; в процессе работы затвор не нагревается более 700 . С; относительное изменение объема при плавлении 6,9 .

При сборке затвора цинк 12, находясь в глухих пазах 11, не выходит за пределы уровня рабочей поверхности 10 подвижной огнеупорной плиты

5, позволяет настроить затвор (обеспечить параллельность плит), а при нагреве увеличивается в объеме и выходит на рабочую поверхность 10, хорощо обволакивает поверхность огнеупора, не оказывает вредного влияния на разливаемый металл, не дефицитен, не токсичен, имеет низкую стоимость

Разливка стали в изложницы через шиберный затвор длится 25-45 мкм.

Предварительно нагретые плиты в процессе работы затвора нагреваются от разливаемого металла.

35 По сравнению с известным устройством применение изобретения позволяет увеличить срок службы плит.

Ожндаемый экономический эффект составит 31,06 тыс.руб. в год .