Установка для крашения волокнистых материалов

Класс 8а, 11

8а, 18,1111а 115298

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В И, Штейсе.яьбейн и И. А. Рыслик

УСТАНОВКА ДЛЯ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 3 января 1958 г. за Хв 589132 в 1(огиитет по делам изобретепп11 и отнрыти1 при Совете Министров СССР

Известна установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный закрытый резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудительной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе и теплообменник для подогрева рабочей жидкости

Предлагаемая установка, по сравнению с известной, повышает производительность труда и ускоряет процесс крашения. Она снабжена механизированным лабазом с подвижным днищем для волокнистого материала, приемным герметичным бункером, соединенным с красильным резервуаром и с механизированным лабазом, и компрессором, обеспечивающим избыточное давление в приемном бункере для выталкивания из него волокнистого материала, и в красильном резервуаре — для отжима окрашенного материала.

Волокнистый материал предварительно пропитывается рабочим раствором в приемном бункере Последний соединен трубопроводом с центробежным насосом, подающим рабочую жидкость в красильный резервуар.

Красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем.

В установке применен также вакуум-насос для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствора

На фиг. 1 изображена установка для крашения волокнистого материала и на фиг, 2 — красильный резервуар, вид в вертикальном разрезе.

Установка состоит из красильного закрытого резервуара I, механизированного лабаза 2, приемного герметичного бункера 8, емкости 4 для красильного раствора, теплообменника 5, расширительного сосуда б, вакуум-насоса 7, центробежного насоса 8 и компрессора 9 сжатого воздуха, соединенных соответственно между собою коммуникациями

10 — 20. № 115298

В коммуникации 18 установлен вакуум-расширительный ресивер 21, в коммуникации 17 — ресивер 22 сжатого воздуха; коммуникации 12 и 18 связаны между собою четырехходовым краном 28.

Красильный закрытый резервуар 1 представляет собою вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный крышкой 24 с загрузочным люком и штуцером для присоединения необходимых коммуникаций, подвижной решеткой 2 >, ограничивающей всплытие окрашиваемого материала, уравновешенным грузом 26, откидным днищем 27 с ложным дном 28 и рубашкой 29 со штуцерами для подвода и отвода пара, воды, рассола.

Крышка 24 может быть выполнена с возможностью: механизированной загрузки волокном с помощью пневматики или гидравлики (B этом случае крышка не открывается), загрузки волокна машиной для набивки и загрузки контейнером с волокном (в этом случае крышка при загрузке открывается).

Механизированный лабаз 2 имеет подвижное днище 80, выполненное в виде ленточного транспортера, под выходным концом которого расположена воронка, связанная трубопроводом с вентилятором 81, соединенным с герметичным приемным бункером 8, в верхней части бункера монтирована ограничивающая решетка (на чертеже не показана). предотвращающая всплытие волокна, предварительно пропитываемого рабочим раствором внутри этого бункера, После подачи в приемный бункер 8.определенного количества во. локна подвижное днище 80 и вентилятор 81 выключаются, рукояткой 82 закрывается верхняя задви>кка бункера н рукояткой 88 открывается его нижняя задвижка. Под действием сжатого воздуха, подаваемого компрессором 9 по коммуникации 17, волокно из бункера 8 загружается в красильный резервуар l. Загрузка волокна в красильный резервуар 1 из бункера 8 может быть осуществлена также перекачиванием рабочего раствора центробежным насосом 8 через коммуникацию 14, по которой подается рабочий раствор для предварительной пропитки волокна.

Из красковарочного котла 84 концентрированный раствор красите ля по коммуникации 10 сливается в емкость 4, имеющую подогрев ос рым или глухим паром и соединенную коммуникацией 11 с центробежным насосом, или непосредственно циркулирует по коммуникации 20.

Подогретый красильный рабочий раствор насосом перекачивается в загруженный волокном красильный резервуар 1, в котором предварительно создается разрежение посредством вакуум-насоса 7 (заполнение красильного резервуара рабочим раствором может быть произведено самотеком при размещении емкости 4 на резервуаре или посредством вакуума при расположении емкости на одном уровне с резервуаром)

После заполнения красильного резервуара рабочим раствором емкость 4 отключается от коммуникации 11, и циркуляция рабочего раствора осуществляется насосом 8.

Для сохранения необходимого температурного режима крашения пар подают в рубашку 29 и в теплообменник 5.

Статический напор в гидравлической коммуникационной системе поддерживается расширительным сосудом б.

Рециркуляция рабочего раствора достигается поворотом четырехходового крана 28 По окончании крашения красильный раствор из резервуара l насосом 8 перекачивается в емкость 4 Затем в резервуар l направляется сжатый воздух, волокно отжимается, а отжатая жидкость поступает в емкость А

После отжима окран>енного волокна о уществляется его промывка.

Отжим GKpHIlIEHHQI о волокна может оыть oc чществлен одновремен но под давлением сжатого воздуха и под действием вакуума, для чего год ложным дном 28 создается вакуум посредством вакуум-насоса 7, а иод крышкой >4 — давление при помощи компрессора 9 (подвод ваку, Ма IIOЛ: IO>fxtlO< анО Н -.1 Чеf>ÒãÆ . Нг ll< Il; аз ан I

Предмет изобретен и я

1 Установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудительной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе н теплообменник для подогрева рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и ускорения процесса крашения, она снабжена механизированным лабазом с подви>кным днищем для волокнистого материала, приемным герметичным буньером, соединенным с механизированным лабазом и с красильным резервуаром, и компрессором, обеспечивающим избыточное давление в приемном бункере для выталкивания из него волокнистого материала, и в красильном резервуаре— для отжима окрашенного материала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для предварительной пропитки рабочим раствором волокнистого материала в приемном бункере последний соединен трубопроводом с центробежным. насосом, подающим рабочую жидкость в красильный резервуар.

3. Установка IIo п 1, отлича ю щ а я ся тем, что красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем.

4. Применение в установке по п. 1, вакуум-насоса для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствора.