Состав защитного покрытия для стеклянного волокна
СОСТАВ ЗАЩИТНОГО ПОКРЬГГИЯ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий бутадиенстирольный латекс, простой эфир целлюлозы, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийс я тем, что, с целью повьш1ения коррозионной стойкости волокна в среде известьсодержащего вяжущего, он дополнительно содержит резорцинформальдегидную смолу, в качестве простого эфира целлюпозы-метилцеллюлозу, а в качестве поверхностно-активного вещества - препарат ОС-20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиенстирольный латекс1-15 Метилцеллюпоза 0,05-0,5 Препарат ОС-20 0,05-0,3 Резорцинформальдегидная смола 0,05-1 ВодаОстальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
И
РЕСПУБЛИК др С 03 С 25/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н *lltOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 3592824/29-33 (22) 12.0$.83 (46) 23.06.84. Бюл. N - 23 (72) Д.Л.Орлов, Б.В.Тарасов, Ю.В.Майтин, Г.Е.Мурашова и Е.А.Мишина (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (53) 677.52!(088.8) (56) 1. Патент США 11- 4119477, кл. 106-99, опублик. 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 732345, кл . С 09 j 3/ 12, 1977. (54)(57) СОСТАВ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий бутадиенстирольный латекс, простой эфир целлюлозы, поверхностно-активное,ÄSUÄÄ 1098915 А вещество и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости волокна в среде известьсодержащего вяжущего, он дополнительно содержит резорцинформальдегидную смолу, в качестве простого эфира целлюлозы-метилцеллюлозу., а в качестве поверхностно-активного вещества — препарат ОС-20 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Бутадиенстирольный латекс 1-15
Метилцеллюлоза 0,05-0,5
Препарат ОС-20 0,05-0,3
Резорцинформальдегидная смола 0,05-1
Вода Остальное
1098915
30
50
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и моЖет применяться для защиты стеклянного волокна (и материалов на его основе), предназначенного для армирования изделий, например, из портландцемента и других известьсодержащих вяжущих.
Известно защитное покрытие для стеклянного волокна (1 3, предназна10 ченного для армирования изделий из цемента, содержащее, мас. :
Бутадиенстирольный латекс 2-20
Силан 0,05-1
Уксусная кислота 0,05-5
Мягчитель аминного типа О, 05-5
Вода Остальное
Стекловолокно, покрытое указанным составом, обладает недостаточной коррозионной стойкостью в изделиях из цемента.
Наиболее близким к предлагаемому является состав защитного покрытия
25 для стеклянного волокна C2 g,- включающий, мас.Х:
Бутадиенстирольный латекс 38-48,4
Натровая соль карбоксиметилцеллюлозы 2,5-4,5
Оксиэтилированные моно- и полиалкилфенолы .0,5-11
Хлористый натрий 3-7
Мел 10-15
Обработка стеклянного волокна указанным составом не обеспечивает необходимой коррозионной стойкости.
Кроме того, иэ-за высокой концентра- 40 ции входящих в него веществ он очень дорог.
Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости стеклянного волокна в среде известьсодержащих вяжущих.
Поставленная цель достигается тем, что состав защитного покрытия для стеклянного волокна, включающий бутадиенстирольный латекс, простой эфир целлюлозы, поверхностно"активное вещество и воду, дополнительно содержит реэорцинформальдегидную смолу, в качестве простого эфира целлюлозы - метилцеллюлозу, а в качестве поверхностно-активного вещества - препарат OC-20 при следующем соотношении компонентов, мас,Х:
Бутадиенстирольный латекс 1-15
Метилцеллюлоза О, 05-0,5
Препарат ОС-20 0,05-0,3
Pезорцинформальдегидная смола 0,05-1
Вода Остальное
Латекс СКС-С представляет собой смесь высокостиролъного латекса
CKC-85 и ниэкостирольного СКС-250Х, отличается повышенной стабильностью, что создает удобства при его использовании иэ-эа меньшей склонности к коагуляции. Высокостирольный латекс вводится с целью увеличения прочности пленки латекса (является усиливающей добавкой). Одновременно это приводит к увеличению коррозионной стойкости предлагаемого покрытия по сравнению с использованием других типов латексов, При содержании латекса в покрытии в количестве менее 1Х не образуется достаточно прочная сплошная пленка, а при увеличении его содержания выше
157. иэ-за образования внутренних йапряжений в пленке возможно образование микротрещин, расслоений, что ведет к снижению корроэионной стойкости.
Метилцеллюлоза способствует увеличению прочности пленки покрытия при введении ее в количестве более
0,05Х, а при увеличении ее содержания выше 0,57 резко возрастает вязкость и снижается смачиваемость материала, что приводит к снижению коррозионной стойкости.
Наилучшее стабилизирующее действие поверхностно-активного вещества препарата ОС-20 (предотвращает коагуляцию латекса при механических воздействиях, связанных с его применением) наблюдается при его введении в указанных выше пределах.
При обработке стеклянного волокна покрытием указанного состава на его поверхности образуется пленка из смеси латекса, стабилизированного препаратом ОС-20, метилцеллюлозы и резорцинформальдегидной смолы. В процессе последующей температурной сушки покрытия последняя реагирует с частицами каучука в латексе, вызывая
его структурирование (вулканизацию).
При введении реэорцинформальдегидной смолы в количестве менее 0,057 пленка латекса плохо отверждается, а при
109S915
Таблица 1
Латекс СКС-С 1
5,0
Иетилцеллюлоза
МЦ-100
0,5 О, 1
0,15, 0,15 0,5
0 05 превышении ее содержания выше 17 возникают внутренние напряжения из-за высокой степени сшивания и большой скорости отверждения. Последнее приводит к снижению корроэионнои стоикос 5 ти.
Введение компонентов покрытия в оптимальных количествах приводит к образованию сппошной непроницаемой для ионов кальция (иэ иэвестьсодержащего 1р вяжущего) пленки, а имеющиеся гидроксильные группы способствуют связыванию ионов кальция с образованием химических соединений.
Таким образом, образовавшаяся сши- 15 тая пленка, содержащая значительное количество гидроксильных групп, обладает достаточно хорошей адгезией к цементному камню с одной стороны, а с другой препятствует физико-химической2ц коррозии стеклянного волокна.
Покрытие предлагаемого состава готовят следующим образом..
Препарат ОС-20 растворяют в теплой воде, метилцеллюлоэу предвари- 25 тельно замачивают в течение 6-12 ч, а затем растворяют при перемешивании в воде. В предварительно разбавленный водой латекс вводят раствор препарата
ОС-20, а затем раствор метилцеллюло- 30 зы. В полученный раствор вводят раствор резорцинформальдегидной смолы.
Предлагаемый состав покрытия рекомендуется для нанесения на стеклянные,: нити и материалы из них, особенно если в процессе их изготовления текстильный замасливатель полностью или частично удаляется.
Повышение коррозионной стойкости 40 стеклянного волокна в цементе за счет обработки предлагаемым составом дает возможность увеличить надежность и
1долговечность стеклоцементных конструкций, а также снизить толщину изделий (при сохранении их механической прочности), что позволяет создавать более легкие и цешешlo. изделия из стеклоцемента.
В табл.1 приведены составы предлагаемых покрытий, в табл.2 — их корроэионная стойкость.
Предлагаемый состав защитного пскрытия может быть nñïoëüçoBní для стеклянного волокна и материалов на его основе, предназначенных для армирования цемента, в том числе портландцемента и других иэвестьсодержащих вяжущих. 1
Указанное покрытие в 1,3-1,75 раза увеличивает коррозионную стойкость волокна в цементном камне. Это означает, что вбзрастает срок службы изделий иэ стекчоцемента.
Показатели коррозионной стойкости образцов, указанные в табл.2, определялись по уровню остаточной прочности стеклянной нити, в средней части которой был сформирован цементный блок высотой 10 мм. Для этого на специальной подставке устанавливали хлорвиниловые трубки диаметром Ь мм. В подставке были просверлены отверстия для установки стеклянной нити в вертикальном положении. Во внутреннюю часть хлорвиниловой трубки заливали цементный раствор.
Использован портландцемент марки
M-400 при водоцементном отношении, равном 0,4, комплексная стеклянная нить иэ цементостойкого стеклянного волокна, состоящая иэ 200 элементарных нитей диаметром 12-13 мкм. После твердения в течение суток над водой при 20 С образцы нитей испытывали на разрывной машине ° Нагрузка прикладывалась к свободным от цемента концам нитей. Полученное значение прочности считали исходной или начальной прочностью. После этого образцы помещали в камеру влажности при 50 С на старение. Через определенные сроки образцы вынимали из камеры и испытывали на прочность при растяжении.
1098915
Состав, мас. Х
I 1 I I
ИротоКомпоненты
3 4 5 6
1- 2 тип
Препарат ОС-20 О, 1 0,2
0,2
0,2 0,3
0 05
0,1
Смола ФР-50
0,5
0,05 О, 1
0,15
1,0
Бутадиенгтирольный латекс
МаКМЦ
2,5
Препарат ОП-7
Поваренная соль
Прототип
Применяемое покрытие
113 100 104 90 89
87,8
702 69 7 75 65 g 50
59,6 61
44,6
Показатели прочности образцов нитей, средняя часть которых находится в цементном блоке
Исходная прочность через 24ч твердения (при
20 С и 100Х влажности — в эксикаторе над водой) 10 Па 94, 1
Прочность после выдержки в камере влажности при температуре 50 С в течение различного времени, недели «10 Па:
Предлагаемый состав е
ПРодолжение табл.
Таблица 2
1098915
Продолжение табл. 2
Применяемое
Прототип
Предлагаемый состав покрытие
36,8
45,1
39,9
40,1
Составитель Н.Ильиных
Редактор Е.Папп Техред Л.Коцюбняк
Корректор О.Билак
Заказ 4313/20 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Показатели прочности об разцов нитей, средняя часть которых, находится в цементном блоке
60 55,3 62 68 70,5 60,4
55, 7 50 59,3 67,8 70
![Состав защитного покрытия для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/590/5908533-s.jpg)
![Состав защитного покрытия для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/590/5908534-s.jpg)
![Состав защитного покрытия для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/590/5908535-s.jpg)
![Состав защитного покрытия для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/590/5908536-s.jpg)
![Состав защитного покрытия для стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/590/5908537-s.jpg)