Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Авторы патента:

B22C3 - Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ . ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых преимущественно при изготовлении чугунного литья, включающее материал на основе углерода, сульфитнодрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени отверждения и повышения термической стойкости покрытия, оно содержит в качестве технологической добавки доломит и окись алюминия и дополнительно - перекись водорода при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Материал на основе углерода56-58 Сульфитно-дрожжевая бражка7-9 Доломит2-4 Окись алюминия 1-2 Перекись водорода ВодаОстальное КЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО,И Л

РЕСПУБЛИК (191 (11) зш В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWI

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-9

2-4

1-2

1-1, 5

Остальное (21) 3507619/22-02 (22) 02. 11. 82 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) Ю.Г. Тимин и В.Н. Эктова (71) Гомельский политехнический институт (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 799890, кл. В 22 С 3/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 782946, кл. В 22 С 3/00, 1979. (54)(57) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ

ДЛЯ ЛИТЕЙНЪ|Х ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых преимущественно при изготовлении чугунного литья, включающее материал на основе углерода, сульфитнодрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени отверждения и повышения термической стойкости покрытия, оно содержит в качестве технологической добавки доломит и окись алюминия и дополнительно вЂ” перекись водорода при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Материал на основе углерода 56-58

Сульфитно-дрожжевая бражка

Доломит

Окись алюминия

Перекись водорода

Вода

1097427

Изобретение относится к литейному производству, B частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунного литья.

Известно противопригарное покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, мочеввно-формальдегидную смолу и воду (1j .

Однако указанное покрытие характеризуется низкой термической стойкостью, недостаточной скоростью отверждения на воздухе, а также выцеляет токсичные продукты сгорания 15 смолы при заливке форм жидким металлом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является покрытие P2), включающее, мас.%:

Материал на основе углерода 56"60

Сульфитно-дрожжевая бражка 4,5-6,5

Галопелитовый шлам 3,5-7,5

Вода Остальное

Однако это покрытие также характеризуется недостаточной скоростью отверждения на воздухе и низкой термической стойкостью.

56-58

Дель изобретения " сокращение вре" меня отверждения.и повьппение термической стойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунного литья, включающее материал на основе углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, содержит в качестве технологической добавки доломит и окись алюминия и дополнительно вЂ” перекись во45 дорода при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Материал на основе углерода

Сульфитно-дрожжевая бражка 7-9

Доломит 2-4

Окись алюминия 1-2

Перекис.ь водорода 1-1,5

Вода Остальное

В качестве материалов на основе углерода могут использоваться шунгит марки lll-Х-К по ГОСТ 5279-74, графит скрытокристаллический по ГОСТ 5220-74 и т.п.

В покрытии используется сульфитнодрожжевая бражка плотностью 1,241,25 r/см . Доломит вводят в покрытие для повьппения его термостойкости.

Используется доломит марки ДОМ-32,5 по ГОСТ 10389-63, содержащий, мас.%:

Mg0 3 32,5; Si02 с 7; СаО > 49; (А1 0З+

+ Ре20 + Mg 04) с 7.

Перекись водорода (Н202) в сочета-. нии с окисью алюминия обеспечивает самоотверждение покрытия на поверхности форм и стержней. Самоотверждение происходит эа счет окислительновосстановительных процессов между сульфитно-дрожжевой бражкой и перекисью водорода. Без введения окиси алюминия взаимодействие сульфитнодрожжевой бражки и Н 02 сопровождает2 ся коагуляцией. В процессе отверждения, вероятно, участвует окись кальция, содержащаяся в доломите.

Используется окись алюминия, выпускаемая по ГОСТ 8136-76. В покрытии она не только создает условия для протекания процесса его самоотверждения, но и является стабилизатором наполнителя,повышая седиментационную устойчивость противопригарного покрытия.

Покрытие готовят следующим образом.

В краскомешалку вводят материал на основе углерода, окись алюминия, доломит и перемешивают в течение

1-2 мин. Затем добавляют жидкую композицию, состоящую иэ сульфитнодрожжевой бражки, перекиси водорода и воды. Общая продолжительность приготовления покрытия 14-15 мин.

Приготовленное покрытие сохраняет свои технологические свойства в течение рабочей смены, на поверхность форм и стержней наносится пульверизатором.

В табл, 1 приведены составы предлагаемого покрытия (1-3) и прототипа (4).

В табл.2 приведены свойства покрытия.

Термическая стойкость определяется под микроскопом сплошвостьк> покрытия, нанесенного на кварцевое стекло и выдержанного при соот н т<:твующей температуре в течение 10 ив.

3 1097427 4

Как видно из табл. 1 и 2, предлагае- Реа.шэацня нзобрс тения позволяет мое покрытие имеет значительно меньшее сократить продолжительность техноловремя самоотверждения и более высокую гического процесса изготовления чутермостойкость по сравнению с извест- гунных отливок при сохранении высоконым. го качества их поверхности.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

1,5

1,3

Перекись водорода

Галопелитовый шпам

29 2 25 5 29

Вода

Таблица 2

Показатели

Состав

Плотность, г/см