Способ получения полимерного вяжущего

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ВЯЖЯЩГО путем смешения полиэтиленгликольа ,ципинатмалеинатной или карбамидной смолы с отвердителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств целевого продукта, каждый компонент вяжущего предварительно подвергают электромагнитной обработке в поле с напряженностью 40-200 кА/м при скорости пересечения этого поля 0, 2,0 м/с с последующей дополнительйой электромагнитной обработкой полученного вяжущего при тех же параметрах.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

C 1 (19) (11) ГОСУДАРСТЕЕННЫй НОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3.527219/23-05, (62) 3304079/23-05 (22) 23,12.82 (23) 22.04 ° 81 ,(46) 23.03.84. Бюл, Р 11 (72) М.Н. Першин и О.П. Ким (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени инженерно-строительный институт (53) 678.674(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

К - 539044, кл. С 08 J 3/28, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

К - 427951, кл. С 09 3 3/12, 1971.

3. Сюньи Г.К. и др. Дорожные пластбетоны. М., "Транспорт", 1976, с.109 и 112 (прототип), 3(5D С 08 .Л 3/28 С 08 Ь 67/06; С 08 Ь 61/24 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО

ВЯЖУ1(ЕГО путем смешения полиэтиленгликольадипинатмалеинатной или карбамидной смолы с отвердителями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств целевого продукта, каждый компонент вяжущего предварительно подвергают электромагнитной обработке в поле с напряженностью 40-200 кА/м при скорости пересечения этого поля 0,25"

2,0 м/с с последующей дополнительной электромагнитной обработкой полученного вяжущего при тех же параметрах.

1081180

Изобретение относится к области получения вяжущих, испопьзуемых в строительстве, эксплуатации автомобильных дорог, мостов и аэродрома", в частности, для устройства доражиых 5 пластобетон lbIx покрытий.

Известен способ получения формированных изделий из полимерных 1латер11алов íà основе эпоксидной смолы, включающий обработку композиции в электро-1О магнитном поле. Электромагнитное поле

Недостатки известного способа заключаются в том, что полученное вяжущее обладает низкой дефармативно- 55 стью, невысокими прочнастными и адге- зианными свойствами, кроме того, способ энергоемок. создают путем пропускапия тока через проводник, непосредственно контактирующий с поверхностью контактируемого изделия, которое находится в вязкоте- 15 кучем состоянии. При этом процесс обработки длится до конца отпержде1.ия р T. Р. 2 8 ч р Б зависимости От BH да и количества отвердителя (1}.

Недостатком указанного способа является то, что про 1ностные свойства полу 1епного образца повышаются толь а на поверхностном слое изделия.

Кроме того, процес обработки длителен, что ведет к зна тительны1л энер- д гозатратам.

Известен также способ получения композиции на основе латскса, заключа. .сщийся в обработке латекса в магн1ггном голе напряженностью от 400 до

200 Э при скорости перессчен1ля магн IT( ного поля латексом 7 = 0,1-5,0 м/с Я, Недостатком указанного способа является ТО ITo полученное вяжущее обладает низкой дефармативностью и невысокими прОчнОстными свойствами.

Наиболее Олизким к -13 обретению 1!О технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения пол1лмернаго вяжущего путем смешени11

4Î палиэтит-енгликольадипипа или карбамиднай смОлы с Отвердителя"" ми. Способ заключается в использовании полиэфирной смолы, смеп1ивании полиэфирной смолы с атвердителем, наД пример гиперизом и ускорителем., на-пример нафтенатом кобальта, затем смесь нагревают до 80-100 С в заE5 висимости ат вида отвердителя...Время нагрева зависит от вида отвердителя и ускорителя и можег колебаться от

Г -Т

5-6 ч до нескольких дне" 131.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств целеного продукта.

Поставленная цель достигается тем, чта, согласно способу голучения полимерного вяжущего путем смешения палиэтиленгликольадипинатмалеинатной или карбамидной смолы с атвердителями каждый компонент вяжущего предварительно подвергают электромагнитной обработке в поле с напряженностью

f0-200 кА/м при скорости пересечения этого поля 0,25-2,0 м/с с последующей дополнительной электромагнитной обработкой полученного вяжущего при тех же параметрах.

Электромагнитная обработка способствуе1 активации материалов в процесе физико-химического взаимодействия.

При этом изменяется ассоциативный состав термореактивных олигомерав, приводящий к изменению формирующейся се гчатай структуры вяжущего.

Напряженность поля менее А О кА/м

11очти не вызывает эффекта а при напряженности более 200 кА/м повышение прочностных свойств и увеличение деформативности незначительны.

Макс11мальные эффекты электромагнит. ной обработки получают при различных скорости и напряженности электромагнитного поля. При скоростях пересечения поля V = 2,5 и ". = 0,25 и/с эффект незначителен.

Пример 1. Получают вяжущее на основе полиэтиле1ггликольадипинатмалеинатнай смолы (марка ПН-3) . Содержание компонентов, мас,ч.: полиэфирг .ßß смОла 100) гипериз Зр нафтенат кО бальта 6„5, 103 †н раствор метиланилина в стироле 0,5.

Указанные компоненты перед смешиванием подвергают обработке полем напряженностью Н = 80 кА/м, скорость пересечения этого поля каждым компонентом V =- 1,0 м/с, Затеи обработанные компоненты смешивают до однородной массы и полученную смесь дополнительно обрабатыва1от в электромагнитном поле напрял-;енностью Н

80 кА/м со скоростью V = 1,0 м/с.

Проводят пять опытов получения вяжущих на основе полиэфирной смолы

ПН-3, изменяя н электромагнитнаи обработки Н=Зб„ 40, 80, 200, ?40 А/м npH V 1,0 «E/с.

Затем проводят пять опытов получения вяжущего, изменяя скорость пе1081180

Таблица 1

Параметры электромагнитной обработки при различной напряженности Нк А/м

Показатели

240

200

36

Предел прочности, МПа, при растяжении

59

149

124

164

123

155 сжатии

130

124

121

100 изгибе

Деформативность, Е 1, 6

4,1

1,9

3,7

3,2

Адгезия к стали„ИПа

6,8

9,7

9,0

9,2

6,5

Прочность на отрыв, MIIa

8,1

9,1

6,4

9,5 ресечения компонентами электромагнитного поля напряженностью Н=80 кА/м.

В табл. 1,приведены физико-механические показатели отвержденного вяжущего полученного при V = 1,0 м/с при различной напряженности, в табл, 2 приведены физико-механические показатели отвержденного вяжущего, полученного при H=80 кА/м и при различных скоростях. <о

Для сравнения получают вяжущие по известному способу при электромагнитной обработке только исходных компонентов и только композиции, полученной после смешивания всех исходных fS компонентов. Свойства отвержденного полиэфирного вяжущего, обработанного различными методами, представлены в табл, 3..

Пример 2. Вяжущее получают 20 аналогично примеру 1, но смешивают

1000 г карбамидной смолы марки КФ-MT

1000 г и 10 г отвердителя — хлористого аммония. Свойства отвержденного карбамидного вяжущего, полученного различными способами, представлены в табл. 4.

Как следует из приведенных данных вяжущие на основе полиэфирной или карбамидной смолы, полученные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели прочности на сжатие, растяжение и деформативность.

Возможность йолучения отвержденных вяжущих с улучшенными физико-механическими свойствами и деформативностью позволяет устроить дорожные мостовые и аэродромные покрытия из таких материалов с более высоким сроком службы, чем из материалов, полученных известными способами, 1081180

Таблица 2

Показатели

Предел прочности, ИПа, при

55 растяжении

151

t57 сжатии

126 изгибе

101

4,0

3,7

9,1

9,0

Прочность на отрыв, МПа

6,9

9,2

8э1

6,4

9,0

Таблица 3

Показатели

Предла гаемый

Известный

Предел прочности, МПа, при растяжении

164

121 сжатии

124

113 изгибе

1,8

4,1

1,9

Лдгезия к стали, МПа

9,5

7,6

7,9

7,9

Прочность на отрыв, МПа

7,0

6,9

9,0

6,5

3-4

4-6

Время отверждения,ч

Относительное удлинение,X (деформативность)

Адгезия к стали, ИПа

Относительное удлинение,X (деформативность) Параметры электромагнитной обработки при различСпособ получения вяжущего

При обработке При обработкн исходных компо- только компонентов зиции

1081180

Таблица 4

Показатели

Известный

Предлагаемый

При обработки только композиции

Предел прочности; MIIa npu

29,0

32,0

47,0

31,0 растяжении

114

143 l 12

110 сжатии

61,2

63,1 изгибе

0,47

Деформативность,7

0,25

0,26

0,25

1,4

1,4

1,9 °

1,3

Редактор Н. Джуган

Заказ 1473/21

Прочность на складывание фанеры, МПа

Способ получения вяжущего

При обработке исходных компонентов

Составитель И. Чернова

Техред Т.Маточка КоРРектоР О. Тигор

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4