Устройство для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПОРНОЙ ЧАШИ ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, выполненное в виде закрепленных на корпусе при помощи смонтиоованнчх в его расточке клиновых ползунов, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции , клиновые ползуны вьптолиены в виде кольцевых элементов, а расточка круговой и концентрично вертикальной оси корпуса. С е (Л о ас 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистичеСких

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фис. 1

ГОСУД APCTBEHHblA НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 2881015/29-33 (22) 08. 02. 80 (46) 23 ° 01,84. Бюл. 9 3 (72) Н.A.Èâàíaâ, Л.П.Зарогатский, Б. Г. Иванов, Е, С. Митрофанов и В.A.×åðêàññêèé (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро пб конструированию технологического оборудования для обогащения руд (53) 621,926 ° 3(088.8) (56) 1. Булычев В,В. Машинист дробилки. М., Недра, 1971, с. 112, рис. 47.

2, Авторское свидетельство СССР

9 718161, кл. B О? С 2/04, 1978.

„„SU„„1068167 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ОПОРНОЙ ЧАШИ ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, выполненное в виде закрепленных на корпусе при помощи смонтиоованнчх в его растс чке клиновыхползунов, отличающее с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, клиновые ползуны выполнены в виде кольцевых элементов, а расточка - круговой и концентрично вертикальной оси корпуса.

1068167 зор в посадке и устраняется какаялибо подвижка. чаши р23

Однако известное устройство отличается сложностью конструкции и изготовления. Кроме того, могут возникать перекосы головок в гнездах, приводящие к взаимным повреждениям поверхностей контакта, имеющих огра.ниче нные площади.

Цель и зо брете ния — упрощение конструкции устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления опорной чаши подвижного конуса конус. ной дробилки, выполиенном в виде закрепленных на корпусе при помощи, смонтированных в его расточке клиновых ползунов, последние выполнены в виде кольцевых элементов, а расточка — круговой и концентрично вертикальной оси корпуса„

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез A A на фиг. 1, Устройство включает корпус 1 дробилки, имеющий концентричную его оси коническую расточку 2, в которой размещены клиновые ползуны 3, выполненные в виде кольцевых элементов, т.е. отрезков конического кольца. Полэуны 3 своей конической поверхностью входят в контакт с поверхностью расточки 2, а цилиндрической — c опорной чашей 4, во фланце 5 которой размещены болты 6, ввернутые в полэуны 3. Для фиксации полэунов 3 от проворота служит закрепленный в расточке 2 выступ 7, размещенный между полэунами.

Устройство работает следующим образом, Перед установкой чаши 4 в расточку 2 вкладывают клиновые полэуны 3, затем с помощью крана опускают чашу, которая свободно проходит своей цилиндрической посадочной поверхностью вдоль прижатых к стенке расточки 2 полэунон 3. С помощью болтов 6 полэуны перемещаются вверх вертикально и горизонтально, обеспечивая прижатие торца фланца 5 к корпусу н обжатие цилиндрической поверхности чаши 4.

В этом случае полностью ликвидируются эаэоры в радиальном и аксиальном направлениях и подвижка чаши исключена, При этом обеспечивается надежное прилегание конических поверхностейй пол эуно в к ра сточке, так как ползуны являются частью разрезного конического кольца и каждый из них самоустана вливается в соответствии с поверхностью контакта.

BbnoëíeHèå конической поверхности в корпусе, как и изготовление конического кольца с последующим его ра эре закуем, не представляет сложИзобретение относится к устройствам, обеспечивающим надежное закрепление опорной чаши подвижного конуса к корпусу дробилки и исключающим повреждение ее посадочной поверхности, и может быть использовано в 5 строительной и горно-металлургической промышленности, где используются конусные дробилки среднего и мелкого дробления.

Опорная чаша пбдвижного конуса относится к сложным в изготовлении и дорогостоящим узлам конусной дробилки. Надежность ее работы в значительной мере определяет межремонтные сроки машины и отражается на, работе других ее узлов.

Циркулирующая по окружности горизонтальная составляющая дробящей си : лы вызывает прецессию чаши в пределах посадочного зазора в корпусе.

Контактные напряжения на посадочных поверхностях зачастую превышают .предел в текучести, вызывают наклеп поверхностей, прижоги, что приводит к увеличению зазора и пропорциональному росту напряжений.

Известно устройство для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки, включающее опорную чашу, смонтированную в цилиндрической посадке корпуса дробилки и снабжен- З0 ную от проворота шпоночным фиксатором. Устройство отличается простотой конструкции и лишено крепежных средств, Однако данное устройство имеет 35 тенденцию к ускоренному повреждению посадочных поверхностей иэ-за наклепа посадочных поверхностей, Это приводит к попаданию воды иэ гидрозатвора в маслосистему дробил- 40 ки через посадочную поверхность, а также к проникновению в картер дробилки пыли, Загрязнение масла создает условия для повышенного износа подшипников. Для исключения этого яв-45 ления посадочные поверхности периодически наплавляют и протачивают, что является весьма дорогостоящей операцией, приводящей, кроме того, к длительным простоям дробилки, 50

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для крепления опорной чаши подвижного конуса конусной дробилки, выполненное в виде закрепленных на корпусе посредством смонтированных в его расточке клиновых ползунов, выполненных в виде реэьбовых штырей с коническими призматическими головками, размещенными в радиальных отверстиях корпуса. Призматические го- 60 ловки прижимают чашу с помощью резьбового зажима к корпусу как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в результате чего полностью ликвидируется радиальный за-, 65

1068167

Составитель B.Ãóáàðåâ

Редактор С . Сасико Техред О.,неце Корректор A.Tÿñêo м

° °

Заказ 11358/6 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 ности и не является дорогостоящей операцией.

Изобретение полностью устраняет повреждения поверхностей деталей как во время установки, так и в процессе работы, что повьиаает его надежность s целом.

Экономический эффект от использования предложенного устройстваснижение стоимости изготовлениЕ и исключение ремонтов его,деталей, применительно к дробилке

КМД-2200 он составит около

5 тыс. руб.