Устройство для ориентации деталей сложной формы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОР№1, содержащее камеру с соосно расположенными штырями и механим перемещения этих штырей , выполненный в виде конуса, установленного с возможностью перемещения вдоль своей оси, и поджатых к его поверхности роликов, связанныхсо штырями посредством шариков, размещенных в трубопроводах, и механизм смещения штырей с приводом, отличающееся тем, что, с целью повьлпения точности ориентации и надежности его работы, механизм смещения штырей выполнен в виде двух полуосей, противоположные концы которых контактируют с шариками,а внутренние концы соединены между собой посредством резьбы противоположного направления через втулку, на наружной поверхности которой выполнены зубья, предназначенные для С взаимодействия с рейкой. @ СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 23 9 3/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 349767 8/25-08 (22) 12.10.82 (46) 15,01.84. Вюл. )) 2 (72) Д.Э.Хижный (53) 621.866.14(088.8) (56).1. Семеченко H.Â. и Мирер Я.Г.

Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей. М., Машгиз, 1971, с. 140. 2. Авторское свидетельство СССР

М 764928, кл. В 23 g 3/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, содержащее камеру с соосно расположенными штыря. ми и механим перемещения этих штырей, выполненный в виде конуса, установленного с возможностью перемещения вдоль своей оси, и поджатых к его поверхности роликов, связанных. со штырями посредством шариков, размещенных в трубопроводах, и механизм смещения штырей с приводом, отли чающее сятем,что, с целью повышения точности ориентации и надежности его работы, механизм смещения штырей выполнен в виде двух полуосей, противоположные концы которых контактируют с шариками,а внутренние концы соединены между со )ой посредством резьбы противоположного направления через втулку, на наружной поверхности которой выполнены зубья, предназначенные для взаимодействия с рейкой.

1066772

Цель и эобретения — повышение точности ориентации и надежности его работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ориентации деталей сложной формы, содержащем камеру с соосно расположенными штырями и механизм перемещения этих штырей, выполненный в виде конуса, установленного с возможностью перемещения вдоль оси, и поджатых к его поверхности роликов, связанных со штырями посредством шариков, размещенных в трубопроводах, и механизм смещения штырей с приводом, механизм смещения штырей выполнен в виде двух .полуосей, противоположные концы ко торых контактируют с шариками, 50

60

Изобретение относится к металлообработке, предназначено для ориентации деталей сложной формы относительно теоретического положения профиля детали перед обработкой и может быть использовано для изготовления деталей сложной формы в самолетостроении, двигателестроении, судостроении.

Известно устройство для 9риентирования заготовок лопаток, содержащее камеру с тремя парами соосно расположенных щтырей расчетной длины и систему перемещения штырей, выполненную в виде рычагов, опирающихся на поверхность конусов, имею- 15 щих возможность осевого перемещения 11 .

Недостатком указанного устройства является ниэкач точность ориентирования. 20

Наиболее близким к предлагаемому является устрой тво для ориентации деталей сложной формы, содержащее камеру с соосно расположенными штырями и механизм перемещения этих штырей, выполненный в виде конуса, установленного с возможностью перемещения вдоль своей оси, и .поджатых к его поверхности роликов, связанных со штырями посредством шариков, размещенных в трубопроводах, и меха низм смещения штырей с приводом (21 .

Известное устройство х, рактеризуется невысокой точностью ориентации деталей, имеющих поверхность сложной формы, относительно теоретического положения профиля детали, а также недостаточной надежностью устройства в работе. При смещении штырей происходит деформация трубопровопов с размещенными в них шариками, соединяющих шты- 40 ри камеры и поверхность конуса, что приводит к заеданию шариков за счет изменения внутреннего диаметра трубопровода, а при длительной работе к выходу из строя трубопровода в ре- 45 эультате длительного воздействия циклических знакопеременных нагрузок. а внутренние концы соединены между собой посредством резьбы дротивоположного направления через втулку, на наружной поверхности которой выполнены зубья, предназначенные для взаимодействия с рейкой.

Такое выполнение повышает точность ориентации и надежность работы устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства для ориентации деталеи сложной формы в разрезе по одной из базовых точек в сечении профиля; на фиг. 2 — узел 1 соединения полуоси с трубопроводом на фиг.1.

Устройство содержит камеру, содержащую корпус 1 и крышку 2, в которых соосно расположены три пары не лежащих в одной плоскости подпружиненных штырей 3 расчетной длины, трубопроводы 4 с размещенными в них шариками 5, толкателями б и штоками 7. Трубопроводы 4 с одной стороны закреплены с помощью штуцеров 8 соосно подпружиненным штырям 3, а с другой стороны концы трубопроводов с помощью штуцеров 9 соосно закреплены на основании 10, и штоки

7 трубопроводов 4 опираются через ролики 11 на боковые поверхности конуса 12, установленного в направляющих основания 10 и связанного со штоком гидроцилиндра 13. Трубопровод 4, соединяющий штыри 3 и ролик

11 со стороны корпуса 1 камеры выполнен из двух частей, имеющих полуоси 14, противоположные концы которых взаимодействуют с шариками 5, а внутренние концы полуосей имеют правую и левую резьбу и соединены втулкой 15, зубья которой находятся в зацеплении с рейкой 1б, соединенной с приводом 17.

Ориентация деталей сложной формы относительно теоретического положения профиля осуществляется следующим образом.

Деталь, имеющую поверхность сложной формы, например, заготовку лопатки 18 с измеренным ранее профилем, устанавливают в корпус 1 камеры и пЬдводят к ее поверхности подпружиненные штыри 3. После этого закрывают крышку 2 камеры, при этом подпружиненные штыри 3, установленные в крышке 2, поджимают деталь 18 к штырям 3, установленным в корпусе 1. В привод 17 подают импульсы, количество которых зависит от,величины ранее измеренных отклонений относительно теоретического положения поверхности заготовки

18. Рейка 1б начинает перемещаться и вращать втулку 15, которая перемещает связанные с ней резьбой противоположного направления полуоси 14. В результате длина составного трубопровода со штоком 7 и штырем 3 изменяется

10бб772

Составитель A.Ãðèáêoâ

Редактор Н.Горват ТехредМ.Гергель Корректор Л. Патай

Заказ 11108/16 Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. по сравнению с длиной целого трубопровода 4, расположенного напротив составного. Это приводит к смещению штырей 3, а через них и к перемещению профиля заготовки 18, установленной между штырями 3. После этого включается в работу гидроцилиндр

13, который перемещает конус 12, в результате чего перемещающиеся ролики 11, штоки 7, шарики 5 и штыри 3 устанавливают деталь 18 в тре- 10 буемое положение.

Преимущество предложенного устройства для ориентации деталей сложной формы по сравнению с известным заключается в повышении точности ори- 5 ентирования заготовок-деталей, а также надежности устройства в результате того. что при смещении штырей, расположенных в камере, исключена деформация трубопроводов, которая приводит к изменению их длины и вызывает заедание шариков в результате изменения внутреннего диаметра трубопровода (в основном в местах его изгиба).

Кроме того, предложенное устройство надежнее в работе, так как в . результате того, что трубопровод с одной стороны выполнен составным и его части неподвижны относительно друг друга, исключена воэможность образования трещин и выхода его иэ строя от воздействия циклических знакопеременных нагрузок.

Повышение точности ориентации позволяет снизить гарантированный припуск по поверхности детали, что з " вою очередь повы-шает КИМ на 4-бЪ.