Правильно-растяжная машина
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респубпии (iii8544g7 (61) Дополнительное к авт.саид-ву (22) Заявлено 03. 07. 79 (21) 2789581/25-27 с присоединением заявки.% (23) Приоритет (5 l ) M. Кл.
8 21 0 3/12
Ввударстееннмй «вмнтет
СССР до делам наабретеннй н открытий
Опубликовано 15 08 ° 81 ° Бюллетень .% 30
Дата опубликования описания (Я) УДК 621.982. .47(088.8) (72) Авторы изобретения
И.А.Родкин, В.И.Тюленев и И.М.Беланович
Проектно-конструкторское и технологическ химического машиностроения (71) Заявитель (54 ) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к оборудова нию для обработки длинномерных изделий типа штанг глубинных насосов и может быть использовано в металлургическом производстве для обеспечения
5 механизированной, высокопроизводительной правки и чистки от окалины пруткового проката, подвергнутого предварительной термообработке.
Известна правильно-растяжная машина содержащая размещенные на раме две зажимные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр Pl).
Недостаток этой машины состоит в том, что на ней невозможно производить1 одновременную правку и чистку штанг с удалением опавшей окалины, что приводит к снижению качества готовой процукции и ее эксплуатационных свойств, так как окалинл на поверхности штанги вызывает .истирание и ее преждевременный обрыв во время работы в скважине.
Цель изобретения — повышение качества готовой продукции и проиэводительности работы устройства эа счет одновременного проведения автоматизированных процессов правки, чистки и перемещения изделия в одном устройстве.
Поставленная цель достигается тем, что в правильно-растяжной машине, соцержащей размещенные на раме две эакимные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр, а также кантователь для перемещения обрабатываемого изделия, под зажимными головками параллельно оси правки установлено устройство для очистки изделий, а кантователь выполнен в виде вала с расположенными на нем, по крайней мере, двумя коромыслами, на рабочих концах которых размещены разновеликие рычаги.
На фиг. 1 приведена правильно-pac a as машина, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг.l, на фиг.3 — штанги в процессе обработки в правильном и чистящем механизмах (кантователь в
3 85449 исходном положении); на фиг. 4 — схематично процесс удаления штанг из чистящего и правильного механизмов, на фиг. 5 — процесс выгрузки обработанной штанги из правильно-растяжной ма5 шины и загрузки выправленной штанги в чистящее устройство.
Правильно-растяжная машина состоит из расположенных на общей раме I правильного устройства и устройства для lð очистки. Правильное устройство включает зажимные головки 2 и 3, осуществляющий перемещение головки 2 силовой цилиндр 4 и направляющую 5,служащую для ввода иэделия в эажимные головки
2 и 3. Устройство для очистки располо. жено под правильным устройством,и со- стоит из привода б, обеспечивающего вращение иглофрез 7 и шнека, слуо °
8 жащего для удаления скопившейся окалины. В рабочей зоне правильно"растяжной машины между иглофрезами 7 расположен связанный с правильным устройством и устройством для очистки средствами автоматизации (не показаны) двухзахватный кантователь, выполненный в виде размещенного на валу 9 коромысла 10 с разновеликими малым.: 11 и большим 12 крючками. Кантователь установлен на раме 13. Кантователь приводится в движение цилинд" ром 14, команды на который подаются иэ единой системы управления правильно-растяжной машины. На раме 1 установлены собачка 15 и склиз 16, вза- З5 имодействующие с кантователем при выгрузке готового изделия из машины.
Правильно-растяжная машина рабо-. тает следующим образом.
Штанга а по направляющей 5 попадает для обработки в правильное устройство, в то время как выправленная штанга 5 находится на иглофрезах
7 устройства для очистки. При этом кантователь занимает исходное положение, при котором его крючки 11 и
12 расположены между иглофрезами 7.
Штанга о эажимается головками 2 и 3 и правится. одновременно с этим
S0 штанга б очищается от окалины с помощью иглофрез 7, приводимых во вращение приводом б. Очищенная окали. на выводится иэ машины шнеком 8, периодически вращаемым приводом 6.
Окалина, опадающая во время 0бработ ки штанг а-и 5 осыпается в устройст во для очистЬ. По окончании полной обработки срабатывает единая систе«
? 4 ма управления, и в цилиндр 14 подается давление, в результате чего кантователь поворачивается вокруг своей оси, при этом штанга б, находящаяся на иглофреэах 7, подхватывается малым крючком 11, а штанга лежащая на направляющей 5, захватывается большим крючком 12. Таким образом, обе штанги выводятся иэ эоны обработки, При дальнейшем движении кантователя его малый крючок ll заводит штангу Ь за сабачку 15, срабатывает единая система управления, и кантователь останавливается в таком положении, при котором большой крючок 12 не заходит за собачку
15. При обратном ходе цилиндра 14 кантователь возвращается в исходное положение. штанга о задерживается собачкой 15> удаляется с кантователя и по склизу 16 выводится из правильно-растяжной машины, а штанга а, скатившись к основанию крючка 12 и перенесенная этим крючком в обход направляющей 5, попадает на иглофрезы
7 устройства для очистки.
Таким образом, за один рабочий ход происходит выгрузка полностью обработанной штанги и перемещение только выправленной штанги в зону очистки ее от окалины.
Использование предлагаемой правильно-растяжкой машины обеспечивает по сравнению с известными повышение качества продукции за счет одновремениого проведения правки и чистки изделий от окалины, в результате чего обработанное изделие имеет не только прямолинейную форму, но и поверхность, подготовленную под покрытие краской, т.е. высокие эксплуатационные качества, повышение производительности эа счет совмещения операций и сокращение времени производственного цикла.
Формула изобретения
Правильно-растяжная машина, содержащая размещенные на раме две зажимные головки, с одной иэ которых сое." динен силовой цилиндр, а также кантователь для перемещения обрабапываемого изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и производительности, под зажимными головками параллельно оси правки установлено устройство
854497 для очистки изделий, а кантователь выполнен в виде вала с расположенными на нем, ло крайней мере, двумя коромыслаь1и, на рабочих концах которых размещены разновеликие крючки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе
1 .Чертеж ЦНИИТИАЙ и Гинроаэиефть, Ф М = 2100, 1973.
4 g
854497
Составитель Н.Чернилевская
Редактор Т.Веселова Техред N.Òàáàêîâè÷ Корректор С.Шекмар
Заказ 6565/11 Тираж 888 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий о 113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4