Устройство для контактной сварки кольцевых швов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, содержащее станину, корпус, привод, цилиндр сжатия, токоподвод, шпиндель, в отч верстии которого расположен вал с верхним электродом под углом к оси шпинделя и нижний электро;р, о т л и j ч а ю щ е е с я тем, что, С целью повышения качества и расишрения технологических возможностей, устрой-; ство снабжено тремя коническими шестернями , две из которых закреплены неподвижно: одна - в корпусе, другая на шпинделе, а третья - установлена на валу верхнего электрода с возможностью взаимодействия с шестер ней, закрепленной в корпусе иерез шестерню, размещенную в шпинделе, при этом шпинг,ель, вал и электроды расположены на осях,пересекающихся в одной, точке, находящейся на биссектрисе угла, образованного между плоскостью нижнего и верхнего электродов , а нижний электрод закреплен неподвижно на станине и. его ось расположена на шпинделе. 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхний электрод вьтолнен с рельефами. 3.Устройство по П.1, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что рабочая часть Л верхнего электрода выполнена в виде сектора. 4..Устройство по П.1, отличающееся тем, что нижний электрод выполнен с кривизной,ответг ной профилю свариваемого изделия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

3(59 В 23 К. 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409042/25-27 (22) 24. ° 03.82 (46) 30,09.83. Бюл. Р 36 (72) В.Г.Лысяков и Ю.Г.Ткачев (53) 621.791.763.037(088.8) (56) 1. Технология и оборудование контактной сварки. Под ред. Орло» . ва Б.Д., Машиностроение, 1975, с.223, рис. 5.61.

2. Авторское свидетельство СССР

В 312702, кл. В 23 К 11/06, 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО,1(ЛЯ KOHTAKTHOQ

СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, содержащее станину, корпус, привод, цилиндр сжатия, токоподвод, шпиндель, в от верстнн которого расположен вал с верхним электродом под углом к оси шпинделя н нижний электроу, о т л и т ч а ю щ е е с я тем, что, C целью повышения качества и расширения технологических возможностей, устрой-. ство снабжено тремя коническими шес4 тернями, две из которых закреплены неподвижно: одна - в корпусе, другая на шпинделе, а третья - установлена на валу верхнего электрода с возможностью взаимодействия с шестерней; закрепленной в корпусе через шестерню, размещенную в шпинделе, при этом шпиндель, вал и электроды расположены на осях, пересекающихся в одной точке, находящейся на биссектрисе угла, образованного между плоскостью нижнего и верхнего электродов, а нижний электрод закреплен неподвижно на станине и.его ось расположена на шпинделе.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что верхний электрод выполнен с рельефами.

3. Устройство по п.l о т л и ч а-Я ю щ е е с я тем, что рабочая часть верхнего электрода выполнена в виде сектора.

4.,устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижний электрод выполнен с кривизной, ответной профилю свариваеиого изделия.

1044448

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочному оборудованию,, применяемому в общем машиностроении и предназначенному для выполнения контактной сварки кольцевых швов на поверхности крупногабаритных неповоротных изделий.

Известно устройство для шовной контактной сварки, содержащее планшайбу, на которую устанавливается свариваемое иэделие и вращающийся IQ роликовый электрод, оси вращения планшайбы и электрода расположены под углом 90 (1) .

Устройство имеет ненадежный токоподвод, а вращение изделия не 15 позволяет выполнять сварные швы на крупногабаритных иэделиях.

Известно устройство для контактной сварки кольцевых швов, наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и содержащее станину, корпус, привод, цилиндр сжатия, токоподвод, шпиндель, в отверстии которого расположен вал,с верхним электродом под

25 углом к оси шпинделя и нижний электрод (2j .

Недостатки этого устройства зак» лючаются в невозможности выполнять сварные швы на неповоротных изделиях, в нестабильности скорости сварки и невозможности выполнять точечную сварку, а также швы неполной окружности и на поверхности,, имеющей кривизну.

Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, 4О что устройство для контактной сварки кольцевых швов, содержащее станину, корпус, привод, цилиндр сжатия, токоподвод, шпиндель, в отверстии которого расположен вал с верхним 45 электродом под углом к оси шпинделя и нижний электрод, снабжено тремя коническими шестернями, две из которых закреплены неподвижно: одна — в корпусе, другая на шпинделе, а третья 5О установлена на валу верхнего электрода с возможностью взаимодействия с шестерней, закрепленной в корпусе через. шестерню, размещенную в шпинделе, при этом шпиндель, вал и электроды расположены на осях пересекающихся в одной точке, находящейся на биссектрисе угла, образованного между плоскостью нижнего и верхнего электрода, а нижний электрод закреплен неподвижно на станине и его ось 60 расположена на шпинделе, Кроме того верхний электрод может быть выполнен с рельефами.

Рабочая часть верхнего электрода выполнена в виде сектора. 65

Нижний =.ã eêòðoä выполнен с кривиз" ной, ответную профилю,свариваемого изделия.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 по сферической поверхности радиуса Я; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 на .фиг. 4 - электрод для точечной сварки; на фиг. 5 электрод для неполной окружности; на фиг. б — электроды для получения шва на поверхности, имеющей кривизну.

Устройство для контактной сварки содержит привод 1, который через шестерню 2, выполненную вместе со шпинделем 3, вращает его в подшипниках качения в корпусе 4, состоящем из двух половин. В шпинделе 3 под углом расположен вал 5 с жестко закрепленной конической шестерней 6 электродом 7 и регулировочным кольцом 8.

Корпус 4 через переходник 9 закреплен на штоке 10 пневмоцилиндра. 11. От разворота корпус 4 удерживается скалкой 12, входящей в отверстие станины 13. В корпусе 4 на одной оси со шпинделем 3 закреплена неподвижно коническая шестерня 14, взаимодействующая с шестерней 15, расположенной на оси 16, неподвижно установленной в шпинделе 3.

Шестерни 6, 14 и 15 находятся во взаимном зацеплении, причем число зубьев шестерни б равно числу зубьев шестерни 14. На станине 13 расположен регулируемый упор 17 и неподвижный электрод 18, выполненный в виде тела вращения и его ось совпадает с осью шпинделя 3. На электрод 18 устанавливается изделие 19, а сварочный ток подводится к элек-.. тродам с помощью хомутов 20.

На шпинделе 3 расположен кулачок 21, который через стержень 22 воздействует на конечный выключатель 23. Для точечной сварки вместо электрода 7 устанавливается рельефный электрод с выступами 24, число которых равно числу точек.

Для сварки шва неполной окружности устанавливается вместо электрода 7 электрод 25, рабочая часть которого выполнена в виде сектора.

Для сварки изделий, имеющих кривизну поверхности, вместо электродов 7 и 18 устанавливаются электроды 26 и 27, имеющие ответную кривизну, соответствующую иэделию.

Перед началом работы в зависимости от вида сварки устанавливают необходимый электрод на вал 5, диаметр электрода равен диаметру шва. Вылет электрода регулируется подбором толщины кольца 8. Затем устанавливают нижнее положение электрода 7 таким образом, чтобы при шовной сварке беэ изделия электроды 7 и 18 не касались, а при точечной сварке и свар1044448 ке шва неполной окружности при установленном изделии срезанные с электрода участки (впадины) не касались изделия. Эта установка регулируется упором 17. После установки изделия 19 на электрод. включается движение што- 5 ка 10 цилиндра 11 вниз и электроды сжимают изделие, включают привод 1, который передает движение шестерне 2

:и шпинделю 3 и одновременно включают сварочный ток. 10

При вращении шпинделя 3 шестер:ня 15 обкатывается по шестерне 14 и вращает через шестерню 6 вал 5 вместе с электродом 7 в сторону, проти- вьположную вращению шпинделя 3, в результате чего электрод 7 вслед за вращением шпинделя изменяет плоскость угла наклона и беэ скольжения обкатывает иэделие, поворачиваясь вокруг точки О без вращения вокруг нее, это и позволяет токоподвод крепить непосредственно на электрод и не поворачивать изделие. После одного оборота шпинделя кулачок 21 через стержень 22 воздействует на конечный выключатель 23 и цикл сварки завершается, шток 10 поднимается. вверх à готовое иэделие снимается.

ЭФФект, по сравнению с прототипом, принятым за базовый объект, достигается за счет расширения технологических воэможностей качественной механизированной контактной сварки листовых .конструкций различной формы с толщиной 0,2 — 2 мм и диаметром

60 — 600 мм.

1044448 фиЕ Ф

Составитель A.Aíoõoâ

Редактор Е.Лушникова Техред И.Гайду Корректор О.Билак .Заказ 7424/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4