Устройство активного контроля размеров

 

УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ, содержащее измерительную головку, соединенную с блоком промежуточных преобразований, командный блок и блок памяти образцового сигнала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введен блок сравнения, к выходу которого параллельно подсоединены две цепи, первая из которых состоит из последовательно соединенных первого сумматора, первого блока памяти и первого и второго ключей, а вторая состоит из последовательно соединенных второго сумматора, второго блока памяти и третьего и четвертого ключей, при этом выход первого сумматора соединен с выходом третьего ключа, выход второго сумматора соединен с выходом первого ключаf выходы второго и четвертого ключей парашлельно подключены к входу командного блока, причем первый вход блока сравнения соединен с выходом блока промежуточных преобразователей , а второй вход соединен с выходом блока памяти образцового сигнала, вход которого соединен с первым входом блока сравнения, к ко .Topot параллельно подключен выход второго блока памяти.

)(Я) В 23 4 15/00ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕi)А) НВОВРЕТЕННЙ V ОТНРЫТ)4Й (21) 3378662/25-08 (22) 14.01.82 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) В.П. Гурдисов (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.91 (088. 8) (56) 1. Гейлер З.Ш. Самонастраивающиеся системы активного контроля.

М., Машиностроение, 1978, с. 115. (54)(57) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРО.ЛЯ РАЗМЕРОВ, содержашее измерительную головку, соединенную с блоком промежуточных преобразований, командный блок и блок памяти образцового сигнала, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности, s нHеeг о в вBеeд еeн H б л оoк с р а в нHеeнHи я, к выходу которого параллельно подсоединены две цепи, первая иэ которых

nmS

Q сигнала, вход которого соединен с первьм входом блока сравнения, к ко.торому параллельно подключен выход второго блока памяти.

1041266

Изобретение относится к машиностроению и может быть .использовано для измерения линейных параметров в Процессе механической обработки иа металлорежущих станках.

Известно устройство активного контроля, которое содержит измерительную головку, блок преобразования, Командный блок и блок памяти обраэцбвого сигнала (1) .

Недостатком известного:,устройства является низкая точность поднастройки из-за различных условий измерения иа различных измерительных позициях.

Цель изобретения — повышение точности

Укаэанная цель достигается тем, что в устройство, содержащее измерительную головку, соединенную с блоком промежуточных преобразований, командный блок и блок памяти образцоэого сигнала, введен блок сравнения, к выходу которого параллельно подключены две цепи, первая иэ кото)рых состоит иэ последовательно соединенных первого сумматора, первого блока памяти и первого и второго ключей, а вторая состоит иэ .последовательно соединенных второго сумматора, второго блока памяти и третьего.и четвертого ключей, при этом выход первого сумматора соединен с выходом третьего ключа, выход второго сумматора соединен с выходом первого ключа, выходы второго и четвертого ключей параллельно подключены к входу командного блока, причем первый вход блока сравнения соединен с выходом блока промежуточных преобразований, а второй вход соединен с выходом блока памяти образцового сигнала, вход которого соединен с первым входом блока сравнения, к которому параллельно подключен выход второго блока памяти.

На фиг.1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства на фиг.2 — пример его выполнения на элементах пневмоавтоматики.

Устройство активного контроля содержит измерительную головку 1, блок 2 промежуточных преобразований, командный блок 3 с блоком 4 Уровня настройки и блоком 5 измерительного параметра. При этом оно снабжено включенным между блоком 2 промежуточ. ных преобразований и блоком 5 автоподнастройщиком 6 по отклонению измерительного параметра, имеющим соединенные с его входом и между собой блок памяти 7 образцового измерительного параметра и блок сравнения 8, соединенные одними входами с выходом последиего первый и второй сумматоры

9 и 10 иа два входа каждый, первый и второй блоки памяти уровней настройки 11 s 12 выходы которых соединевы с вторымй входами одноименных

65 сумматоров, а их входы через ключи

l3 и 14 соединены с выходами разноименных сумматоров, кроме того,, вход первого сумматора через ключ 15 соединен с входом автоподнастройщика, а выходы сумматоров соединены через ключи 16 и 17 с выходом автоподнастройщика. Автоподнастройщик может быть выполнен в виде двух параллельно соединенных четырех входовых сумматоров 18 и 19 (фиг.2), первые и вторые одноименные входы которых соединены параллельно, а третий и четвертый первого соединены через ключи 13 и 14 с четвертым и третьим входами второго соответственно, кроме того, у первого сумматора с входом автоподнастройщика соединены первый вход непосредственно, а другой и третий через ключи 7 и 15 и выходы обоих сумматоров через ключи

16 и 17 соединены с вцходом автоподнастройщика.

Устройство работает следующим образом.

Настройка. Замкнуты ключи блока

7, 15 и 16 ° Устройство (фиг.2) питают, например, сжатым воздухом давлением Н. Измеряют образцовый контролируемый параметр d E, измеритель,ной головкой 1. Преобразуют контролируемый доз в измерительный параметр ) Б блоком 2 промежуточных.преобразований. Регулируют блок 4 уровня настройки командного блока 3, настраивают срабатывание последнего при уровне измерительного параметра в блоке 5 командного блока 3. При этом (:» определяют в сумматоре 9, (»= hz>» ah, где hh — погрешность измерительного параметра, определяемая в блоке сравнения 8. При настройке

61=6) з = Ио †) 0 =0, поэтому ». — "og.

Размыкая ключ блока 7 и 17 запоминают величины )lä в блоке памяти 7 образцового измерительного параметра и 1» в первом блоке памяти уровня настройки.11.

Активный контроль осуществляют по уровню контролируемого параметра а следовательно, по уровню измерительного параметра ц в блоке 5 командного блока 3 до срабатывания блока 4 уровня настройки. Замкнут ключ 16. Уровень Ь определяют алгебраическим суммированием величин

b.h» и Р»-- бои в сумматоре 9, где

Ь И» — текущая разница ()) - ho ), оп,ределяемая в рабочем цикае в блоке сравнения 8. Поэтомуh" =h»-ha<<))д8-)»

Цифровой индекс соответствует номеру рабоч»„го цикла активного контроля.

Автоподнастройка. Процесс активного контроля поднастраивают по отклонению контролируемого параметра автоматически путем измерения его огрешности, преобразования ее в оправку измерительного параметра с

1041266

Коррекция. В процессе работы изза смещения настройки процесса активного контроля, изменения его пара» метров (например, износа измерительных наконечников, тепловых деформаций и т.п.у ..появляется погрешность активного контроля. Для ее .компенсации периодически измеряют образцовый параметр и коррекцию настройки осуществляют автоматически запоминанием образцового измерительного па-! раметра h О . для этого замыкают ключ блока 7 до установления в нем нового уровня h„ и размыкают ключ.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известными обеспечивает повышение точности активного контроля эа счет компенсациИ

40 погрешностей иэ-за смещения настройки, изменения параметров процесса активного контроля, динамических факторов, тепловых деформаций измерительной головки н др. обеспечением одинаковых фаз изменений измери лЬльного параметра и поправки и запоминания накопленной поправки.

Например, контролируемый параметр дл имеет погрешность (-.dd(), т.е. d< c dd< . Следовательно, для ее компенсации следующий цикл обработки необходимо закончить раньше при соответственно меньшем уровне измерительного параметра. Поэтому после 10 окончания обработки в условиях, близ-. ких к условиям активного контроля (например, при наличии вращения детали и смаэывающе-охлаждающей жидкости при шлифовании), измеряют контролируемый.параметр d< измерительной головкой 1, преобразуют в блоке 2 его в параметр h определяют в блоке л сравнения 8 разность (дИ -- Ь, - ho ), т.е. преобразованную погрешность контролируемого параметра (- Ь4л).

Пусть й< $06, т.е.dg< > 0 . Затем в первом сумматоре 9 суммируют алгебI раически ), и Pi, определяют новый уровень tg измерительного параметра, т.е. новый уровень настройки

=4+ ь),.

Замыкают ключ 14. Далее размыкают ключ 14, запоминают во втором блоке памяти уровня настройки 12. Автоподнастройка закончена. Размыкают З0 ключ 16 и замыкают ключ 17, подготавливают следующий цикл активного контроля, который эаканчивается раньше при меньшем уровне измерительного параметра hq, так как уровень hg 35 и в блоке измерительного параметра 5 равен

h дЬ л(,=(И -host (hoacdh,)=Иасап".

Таким образом автоподнастраивают процесс активного контроля.

В общем случае в и -м цикле активный контроль осуществляют по

fl уровню. измерительного параметра и„ и и и п 06 () 06 kahn ë1 hn т.е. по алгебраической сумме текущего уровня измерительного парамет-, ра 5 > и накопленной поправки Ь2 Ь „л к П -му циклу, которую определяют алгебраическиМ суммированием накопленной поправки измерительного пара,метра Ь ) n-p и преобразованной погрешности d b n„контролируемого параметра л а 4 . Всегда уровень настройки равен алгебраической сумме Ря .! kahn л, 1

Нечетные уровни настройки запоминают в первом блоке памяти уровня настройки 11, а определяют (кроме

P ) во втором сумматоре 10, а четные соответственно во втором блоке памяти уровня настройки 12 и в первом сумматоре 9. В нечетных циклах активного контроля замкнут ключ 16, а в четных ключ 17.

1041266

Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Закав 7023/11

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б. Алексеенко

Редактор A. Гуль ко Техред И. Гергель Корректор Л. Бокшан

Устройство активного контроля размеров Устройство активного контроля размеров Устройство активного контроля размеров Устройство активного контроля размеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх