Вяжущее

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

%Will

РЕСПУБЛИН..

SU„„ 10 8 09

З С 04 В 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПЙ (21) 2847974/29-33 (22) 26.11.79 (46) 30.08.83. Бюл. М 32 (72) В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко, Г.С. Ростовская и В.И). Тимкович (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 632.666(h88.8) . (56) 1. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. Киев. Госстройиздат УССР, 1959, стр. 18, 2. Авторское свидетельство СССР

И 452549, кл. С 04 В 7/14, 1972 " (54)(57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее жидкое стекло, гранулированный алак и добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. ускорения твердения в ранние сроки, оно содержит в качестве добавки сульфат натрия или суль4йт калия при следуецем соотношении компонентов, весА:

- Жидкое стекло в пересчете

Na20

1-10

Сульфат натрия или сульфат калия

Гранулированный. . шлак

1038309

1-10

В качестве гранулированного шлака для производства предлагаемого вяжущего могут быть использованы доменные гранулированные шлаки по

ГОСТ 3476-74, в качестве жидкого стекла - растворимый силикат натрия 55 по ГОСТ 13078-67 с силикатным моду лем,ц. = 1, например метасиликат натрия йа20 S iO z 9Н О по ГОСТ 4239-66.

Изобретение относится к химии, а именно к шлакощелочным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных матери )лов в качестве быстротвердеющего цемента.

- Известны вяжущие на основе шлаков и силикатных и несиликатных соедине" ний щелочных металлов ).1 ), Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее гранули- )О рованный шлак, жидкое стекло и мел при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Гранулированный шлак 92,8-95,0 15

Жидкое стекло 1,0"1,2

Мел 4,0-6,0

Недостатком известных вяжущих является низкая прочность в ранние сроки твердения. 20

Цель изобретения - повышение прочности вяжущего в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный шлак и добавку, содержит в качестве добавки сульфат натрия или сульфат калия при с) едующем соотношении компонентов, вес.4:

Жидкое стекло в лересчете на Май

Сульфат натрия или калия О, 5-1,0

Гранулированный шлак Остальное

Вяжущее может быть приготовлено следующим способом .

Гранулированный шлак, предварительно высушенный до влажности не более 1 вес.3, подвергается совместному помолу с сульфатом натрия или калия в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см2/г. Затворение вяжущего производится водным раствором жидкого стекла с - =1.

Такое вяжущее твердеет в естест- 45 венных условиях, а также в процессе тепловлажностной обработки, превращаясь в прочный и стойкий камень.

Введение в качестве добавки сульфата натрия или калия значительно углубляет процесс гидратации шлакового стекла, а также способствует образованию волокнистых гидросульфоалюминатов кальция, выполняющих роль дополнительной арматуры и уплотняющих структуру цементного камня. Ускорение процесса гидратации происходит в результате изменения состава жидкой Фазы и появления новообразований иного фазового состава, чем при гидратации шлаков при отсутствии добавок.

Известно, что шлаковые минералы в щелочной среде гидрируются быстро, однако преобладающая часть гидратированных минералов длительное вре,мя остается в гелевидном состоянии, в связи с чем рост прочности цементного камня значительно растягивается. Введение же сульфата натрия или калия приводит к образованию с гидро" алюминатами и гидросиликатами кальция эттренгита, кристаллы которого при конденсации продуктов гидратации в результате химического и структурно-морфологического родства образуют вторичные структуры срастания или врастания и, таким образом, становятся центрами кристаллизации и способствую1 быстрому росту прочности в ранние сроки твердения.

Гидроксиды щелочйых металлов,образующиеся в результате диссоциации сульфата натрия или калия, повышают рН среды и являются дополнительным резервом щелочного компонента, что, в свою очередь, приводит к более интенсивному процессу гидратации.

Технология производства изделий на основе предлагаемого вяжущего ничем не отличается от технологии производ\ ства изделий на основе известных минеральных гидравлических вяжущих.

П р и и е р 1. Йлак доменный гранулированный следующего состава, Вес.l: S iOg 33,35; Al zO 0 ° 5; Feg0

1,5; Са0 43,7; tig0 /,18; SO 4,42 и сульфат натрия размалывают в паровой мельнице до удельной поверхности

3200 см /г„активность вяжущего определяют в соответствии с ГОСТ 310,476, используя вместо воды затворения раствор жидкого стекла с кремнеземистым модулем /. = 1 и плотностью

1,30 г/см .

1038309 4

С целью определения скорости нарас- цов - балочек в соответствии с ГОСТ тания прочности вяжущего во времени )10,4-76. образцы подвергают испытанию в следую- fl р и и е р 3. Нлак доменный гращие сроки естественного твердения: нулированный и сульфат калия размалы 1,2,3,7,14,21 и 28 сут. вают до удельной поверхности

Пример 2. Шлак гранулирован- ., 35000 см2(г. При изготовлении образный доменный следующего соства, вес.3: .цов " балочек для определения активSiOg 37,85; AI20> 6,96; TiO 0,37; ности вяжущего затворение смеси шла" .

Ге20 0„92; СаО 45,5; М00 0,47; SO> ка с песком (состав 1:3 ) производят

3,й2; Ип0 1,48 и сульфат натрия раз- 0 раствором жидкого стекла с кремнеземалывают в шаровой мельнице до удель- мистым модулем р- 1 и плотностью ной поверхности 3000 см /г. Жидкое 1,26 г/смЗ. стекло с кремнеэемистым модулем,с=1 Результаты испытаний по привводят в виде раствора плотностью мерам l - 3 представлены в таб1,24 г/см при изготовлении образ3 лице.

1 1

1 gl

1 1

%!

1 CY1 ! I

У 4

1 I

I I

1 . 1

1 I

1 CY!

1

1 °

1

CO

CV

I

СЭ л сО

С3 л

)Л

4Ч

С> л

4)Ъ О

С3 л

I

1

I

1

4ч

lA л! ч

t» м л

CO м л

4ч

Ю л °

LA л

1 е» м л! > 0О

1 I

1 4(1

I 1

4Y I

1!

1 1

I 1

1 gI

1 0С!

1

»

I

Ю л л

00 л

) ь! ч л

Ю м

ЮЪ

1 1

1 И!

1 EY I

I I

1 1

X,i

I 0С!!

I

1

1 г

1

С3 л

Ol О

:й л м

CO л

Гс.

1

I

1

1 мм

I

I

1 gl

О1

1 I! 4Y I

I 1

1 1 з

I 1

I 0С I

° л м

lA л

С) сО

Ю л

Ol сО

4Ч л

lA м л ъО

С3 л

00 л

«Ф

1 %1

I 1 о!

1 CY)

I 1

44

1 I

I Xl

1 1 (4С)

I I

I

I

1

I CV

1

1 О л

)А л м м

Ю л

lA м

441

О)

I 0C1

I 1 ! 3

1 1 ъ!

1 0C!

l

1

I °

1

Ю» л

00 л м

С3 л!

I

I

1

1

1

1

1

1

1

I !

1

1

lA lA л л е» Сф

4Ь

Ю л

-Ф

Э с к

1

1 . 1

1

1

1

1

1

1

1

I

I

Э

Э

Ю

1 з

R з >з з л z

z z

Ю Э

CL З .4. О х С

Р >Х

a z

R з >х з лз

z z

Ф Э

CL X

4- 0

Ф >Х з и z л о

44! и о с.

Щ

Э !

»

Э

У и с

Щ х

I8

)и

Э о

I

I

I

I

1

1 ! !

I !

1 !

1

1

I

1

I

1

I

1

1

I

1

1

I

1

I

1

I

I

I

1

I

I

1

I

I

1

I

1 !!

» л и л

Э

4L)

Ф

CL з

I»

I5

% и

Q

X

CL с л

С5

С

K л

I»

3 ф а

C с

Э

Ц(Q

О.

С=

1 I 1

> 33

I 1 I

I .. и1

I 1 CY!

1 1 I

1 Г «4

1 «-1 1

)CV I I ! 1 XI ! 1 CY I

I 1 I

> — 1

44) O

CV а 8Я

Ю C) Ф

0 z и

I4) Э 1е о э

М Y У с сси

X e и м а

1038309

4ч сО л л ! ч о !..

ОЪ

I с

Ю Э Ю

Z 4-Z и . 4 Э

Ф Q е о э л х г

С ОСИ

X Э и Фала

I I

z л

О ). а х >з с з

az з z

Cf, х >з

Фс>З З

ИИ * u

00 (Ч л л ф »»

ОЪ х с

В 4=

>З 40 O з сч о а

I5 Y

Ф Э

Я I- Х

Э

Э о э х

m ctu а з а ва а

1

C) л

4Ч м

4Ч л

МЪ л

»

Ю м

00 л

7 - 1038309 8

Применение изобретения позволяет цемента в том же возрасте получать быстротвердеющее вяжущее, 20,0 - 28,0 ИПа), а также высообладающее прочностью в трехсуточном кой коррозионной стойкостью Ао возрасте 60,0-70,0 ИПа (для сравнения сравнению с глиноземистым цеменпрочность портланд- и щлакопортланд- том.

Составитель О., Моторина

«i елактор Нд Ковалева Техреду N.Íàäü Корректор Ю. Накаренко

Заказ 6136/25 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

11)ОЯ Москва. Х-Я Рауаская наб. д. 4/g

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,