Способ изготовления гранулированного пеностекла

465 А

СОЮЗ СОЙЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСН ИХ

РЕСЙУБ ЛИК ае сш.

3(50 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

М °

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{ 21) 3361678/29-33 (22) 09.12.81 (46) 07.08.83. Бюл. И 29

{72) Б, К. Демицович, Е. C. Новиков, С. С. Иоцо, и B. А. Петрович (71) Минский научно-исслецовательький институт стройматериалов (53) 666.1.036.6 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ М 2917375, кп. С 03 С 3/00, опублнк. 1.980.

2. Заполнитель цля бетонов "gapa.n, 6E из пеностекла, » Научно-гехнический реф. сб. Сер. 7 Строительные материалы и изцелия", Госстрой СССР, 1980, вып. 8, с. 13-15.

3. Гранулы из пеностекла на основе перлита. - Научно-технический реф. сб. Сер. ,Промышленность стеновых каремических материалов и легких заполнителей, М., ВНИИ ЭСМ, 1980 вып. 2, с. 29-31. (54) 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАЙЙОГО ПЕНОСТЕКЛА, включающий пааюл исхоцного сырья, смешивание ere с.гицратом окиси натрия, сушку, приготовление сырцовых гранул и послецующее их вспенивание, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с цепью снижения насыпной плотности гранулированного пеностекла и снижении себестоимости, перец вспениванием сырцовы е гранулы обрабатывают раствором азотной кислоты.

1 10

Изобретение относится к произвоцству неорганических пористых гранупированных заполнителей на основе пеностекпа, которые могут быть испоцьзованы цля попучения композиционных непопластов, особопегких бетонов, устройства засыпной теппоизопяции и цругих цепей.

Известен способ получения гранупированного пеностекла, по которому не обхоцимо размопотое стекцо смещать с угпероцсоцержаццтм пенообразоватепем, например сажей. Затем полученную смесь поцвергнуть спеканию (вспенива нию), после чего разцробить полученный материап, обработать куски азотной ипи сопяной киспотой, промыть воцой, высушить и произвести рассев по фракпиям (1 ) .

Опнако в результате выпопнения этих операций получают куски пеностекла с острыми гранями и раковистой поверхностью, которые не могут быть использованы в качестве запопнителей цпя композиционных пенопластов. Обработка такого кускового материапа азотной кислотой не может цать попожитепьного резупьтата, так как эта операция не привецет ни к улучшению поверхности, ни к снижению насыпной ппотности.

Известен способ попучения гранулированного пеностекпа из отхоцов стекла и газообразоватепя путем сухого измепьчения исхоцных материапов с поспецующим увпажнением раствором со свя зующими добавками, гранупированием и .вспениванием полученных гранул (2 ) .

Нецостатками известного способа являются невозможность попучения запопнитепя с низкой .насыпной плотностью (менее 120 кг/M ) и объемным воцопогпощением менее 5%, а также необхоцимость испоцьзования при гранупировании цополнитепьного связующего материапа.

Наиболее бпизким по технической сущности и цостигаемому результату к изобретению явпяется способ попучения гранулированного пеностекпа, вкпючающий помоп исхоцного сырья, смешивание попученного порошка с раствором гицрата окиси натрия, сушку, приготовпение сырцовых гранул и их вспенивание (3

Нецостатками цанного способа явпяются относитепьно высокая насыпная ппотность грануп пеностекпа (120200 кг/м-"), что не позволяет попучать на его основе сверхпегкпе строитепьные

33465 2 конструкции с низкой теппопровоцностью большой расход цефицитного гицрата оки си натрия (qo 12%), что значитепьно удорожает материап. цепь изобретения явпяется - насыпной плотности гранупированного пе-. ностекпа и снижение себестоимости.

Поставленная цепь цостигается тем, что согласно способу изготовления гранупированного пеностекпа, вкпючающему помол исхоцного сырья, смешивание его с гицратом окиси натрия, сушку, приготовпение сырцовых гранул и их последующее вспенивание, перец вспениванием сырцовые гранупы обрабатывают раствором азотной кислоты.

1О !

Способ осуществпяют спецующим образом.

20 фракциям»

Исхоцное сырье - бой стекпа (сортового, стеклотары, оконного и цр.)— цробят в щековой цробипке цо кусков размером 5 - 15 мм. После мойки и магнитной сепарации бой загружают в мельницу и произвоцят помол цо получения порошка с размером частиц 530 мкм. Попученный поршок проссеивают через сито цпя отцепения неизмепь. ченных частиц. Затем готовят пенообра» зуюшую смесь в вице шлама влажностью

30% путем затворения порошка стекла

20%-ным раствором гицрата окиси натрия с цобавпением необхоцимого копичества воцы. Расхоц гицрата окиси натрия составпяет 1-4% от веса порошка стекла.

После выцержки смеси в течение 5070 ч ее сушат цо влажности 5-8%. Дпя получения сырцовых гранул высушенную

40 смесь дробят цо кусков размером 5l0 мм, которые затем обрабатывакт

20 -40%-ным раствором азотной кислоты, например, путем пропитки. Расхоц раствора азотной кислоты составпяет

4S

3-5 л на 100 кг сырцовых гранул.

Поспе обработки гранупы сушат и вспе- . нивают во вращающейся печи при 825— о

900 С, Дпя прецотвращения спипання вспенивающихся грануп в печь поцают мепкоцисперсный материал, например мопотый кварцевый песок ипи шпак, кремнегепь и др, материалы, с температурой ппавпения выше температуры вспенивания пеностекпа. Расхоц опуцривающего материапа соотавпяет 3-8 Ъ от

55 веса сырцовых гранул. Поспе вспенивания. гранупы отжигают, отсеивают опуцриваюший материал и разцепя т по

Т а блица

95-1 10

105-115

Прочность на сжатие в цилинцре МПа

Воцопоглощение, об. %

3-4

0 050

0,051

3 103

Физико-механические свойства rpa нулированного пеностекла, получаемого цанным способом привецены в табл. 1.

Пример. Бой сортового стек= ла в количестве 150 кг цробят в weковой цробилке цо кусков размером 515 мм. После мойки и магнитной села, рации бой загружают в шаровую мельницу и нроизвоцят помол .цо получения порошка с размером частиц 5-30 мкм, который затем просеивают через сито

0,25 цля отцеления иеизмельченных частиц. В полученный порошок стекла (100 кг) .запивают 12,5кг 20%-ного раствора гидрата окиси натрия, цобавляют 20 л воцы и все тщательно перемешивают. Расхоц. гицрата окиси натрия составляет 2, 5 % m веса порошка стекла. Приготовленную таким об.разом в вице шлама пенообраэуюшую смесь, влажность которой составляет

23%, выцерживают в течение 65 ч и затем. сушат в камерной сушилке при О

110 С цо влажности 7Io. Высушенную смесь цробят в щековой цробилке цо кусков размером. 5 - 10 мм .цля получения сырцовых гранул. После отсечва. ния крошки,гранупы загружают в емкость и заливают 4 и 25%-ного раствора азотной кислоты. Затем гранупы сушат при 80 С в течение

30 мии. Вспенивание гранул осушеств

Насыпная плотность кг/мз

Коэффициент теплопровоцности, Втl(м. К) 3465 4 ляют во вращающейся печи при 860 С.

Для прецотвращения слилания гранул в печь ввоцят мелкоцисперсный кремнегель в количестве 6 кг Hà 100 кг гранул. Далее гранупы отжигают во врао щающемся холоципьнике цо 80 С и после отсеивания кремнегепя их разцеляют по фракциям.

Физико-механические свойства по10 лученного гранулированного пеностекла нривецены в табл. 2.

Данный способ позволяет получать г гранулированное леностекло с более низкой обаемной плотностью и цостаточно высОкОй прочностью гранул, при этом коэффициент теплопровоцности и воцопоглошение имеют цостаточно низкие показатели. Использование гранулированного пеностекпа с указанными свОйствами HosaoKHT получать композиционный пенопласт с низкой плотностью и теплопровоцностью, Кроме того, такое гранулированное пеностекло может быть использовано в качестве засыпной изоляции как стационарных, так и MoGHJIbHblK сооружений и емкостей.

Незначительный расхоц гицрата оки1 си натрия (1-4% вместо 12%) позволяет в 3-12 раз сократить расхоц цефицит ного сырья и тем самым снизить стоимость готового процукта.

О, 15-0,20 " О, 12-0, 18

1033465

Табпипа2

Насыпная плотность, кг/м

100

Прочность на сжатие в цилинцре МПа

0,16

0,13

4,0

Воцопоглощение, об. %

Коэффициент тепло провоцности, Вт/(м К) ,Ъ

0,051

0,050

Заказ 5548/23 Тираж 486 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Составитель И. Ильиньц<

PeqaKTop Н. Гунько TGKpeq T.ôàíòà Корректор A.Òècêî