Способ получения коллоидного раствора магнетита

 

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО РАСТВОРА МАГНЕТИТА, включеиощйй осаждение магнетита из раствора солей двухи трехвалентного железа щелочью и стабилизацию полученного магнетита при ультразвуковой обработке , отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса,ультразвуковую обработку магнетика ведут в щелочной среде. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем. что стабилизацию магнетита ведут при обработке ультразвуком мощностью 80-120 Вт. частотой 20-30 кГц в среде с рН 9.0 - , 11.0.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ 1ИК

У В С 01 G 49/08 — <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3307307/23-26 (22) 26.06.81 (46) 15 ° 07.83. Бюл. 9 26 (72) N.Г.Ахалая, М.С.Какиашвили и В.П.Берия (71) Институт кибернетики AH Грузинской ССР (53) 661.872 ° 2 + 541 ° 182.6(088.8) (56) 1. Бибик Е.Е., Буэунов О.В.

Достижения в области получения и применения ферромагнитных жидкостей.

М., ЦНИИ "Электроника", сер. 6, вып.. 7, (660), 1979, с. 22.

2. M. Ñ. E l more. Per roinegnet I c

CollolЬ for Studlng Иадnetlc Struc:tures. The Physi ñâl Rev. т. 54, 1938, Р 4, с. 309 (прототип).

„„SU„„.1028602 A (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО РАСТВОРА МАГНЕТИТА, включающий осаждение магнетита из раствора солей двух- и трехвалентного железа щелочью и стабилизацию полученного магнетита при ультразвуковой обработке, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса,ультразвуковую обработку магнетика. ведут в щелочной среде.

2. Способ поп. 1. о тл ич аюшийся тем. что стабилизацию магнетита ведут при обработке ультpeBBvKoM мощностью 80-120 Вт. частотой 20-30 нГц в среде с рН 9.0

11.0.

1028602

5 10 <

180

12,5

186

12,0

11,7-11,0

12000

200

11,5

18000

230

11,4-9,8

11,0

240

1 3-9.3

18000

10 5

Изобретение относится к получению жидких магнитных сред и может быть использовано. например, в приборостроении, кибернетике, биологии, медицине.

Известен способ получения коллоидного раствора магнетита, заключающийся в осаждении высокодисперсного магнетита из смеси солей двухи трехвалентного железа щелочью и стабилизации водного раствора магнетита добавлением олеата натрия в количестве 20% от веса магнетита и пептизации в шаровой мальнице до 12 ч P1).

Недостатки этого способа - боль- .15 шой расход стабилизации и продолжительность процесса.пептизации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коллоидного раствора магнетита, включающий осаждение высокодисперсного магнетита иэ солей двухи трехвалентного железа щелочью. стабилизации водного раствора магнетита. доведенного до рН 7.0 децинормальным раствором хлористоводородно кислоты при нагревании до 100 C и окончательной пептиэации ультразвуковым диспергатором в течение

1-1,5 ч. Намагниченность получаемого коллоидного раствора 25 Э, рН 2,53,5, размер частиц 100-1500 Х С2) °

Недостатки способа - большая продолжительность и сложность процесса, значительный расход стабилизатора.

Целью изобретения является ускоре ние и упрощение процесса получения коллоидного раствора магнетита.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения кол- 4О лоидного раствора магнетита, включающему осаждение магнетита иэ раствора солей двух- трехвалентного железа щелочью и стабилизацию полученного магнетита при ультразвуковой обработке, ультразвуковую обработку магнетита ведут в щелочной среде.

11елесообраэно стабилизацию магнетита осуществлять при обработке ультразвуком: мощностью 80-120 Вт, частотой 20-30 кГц в среде с рН 9.011,0.

Сущность способа состоит в том, что при осаждении частицы магнетита адсорбируют ионы гидроксила, а возможно и более сложные ионы, например, типа Fe С10(OH), и приобретают отрицательный заряд. Стабилизация наступает при отмывке избытка щелочи и ультразвуковой обработке системы, которая разрушает там агломераты частиц. При определенной концентрации щелочи Формируется двойной ионный слой, который предотвращает коагуляцию частиц.

Пример. Для получения коллоидного раствора магнетита подготавливают водные растворы солей двухи трехвалентного железа (6,0 r FeSO<+

" 0,4 г FeClg в 200 мл води), смесь солей осаждают в избытке щелочи (10 r МаОН в 100 мл воды). Осадок магнетита доводят до рН 10,0 и фильтруют через двойную фильтровальную бумагу. Полученную массу (4,6 г Fe>0, остал ное вода) переносят в цилиндрический сосуд и озвучивают ультразвуковым диспергатором УРСК-7Н частотой 26 кГц, мощностью 100 Вт в течение 20 мин. Размер частиц полученного коллоидного раствора магнетита 70-120 А, намагниченность насыщения 260 Э, рН 9,8, устойчивость в поле тяжести 18000, Аналогично изготовлены растворы магнетита при рН от 12,5,цо 8,0.

Физико-химические характеристики этих коллоидных растворов представлены в таблице.

1028602

ПродОлжение таб..ицы

11,2-9 0

10,0

18000

256

11,0-8,8

260

18000

9,5

10,5-8,6

258

18000

9,0

10000

238

8,5

9,0-8 5

8,0

198

Составитель В.Тотров

Техреду М,Тепер Корректор Г.Огар

Редактор М.Бандура

Заказ 4881/18 ". ираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

" 113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ужгород, ул.Проектная, 4

Аналогично изготовленные растворы магнетита подвергают ультразвуковому воздействию частотой от 5 до

1000 кГц и мощностью от 10 до 140 Вт.

Достаточной устойчивостью среди них обладают коллоидные растворы, обработанные ультразвуком мощностью 80-120 Вт, частотой 20-30 кГц, в среде с рН 9,011,0.

Предложенное изобретение позволяет упростить и ускорить процесс изготовления коллоидного раствора магнетита, так как отладает необходимость в отмывке щелочи (до рН 7,0), вводе стабилизатора, нагреве, и удешевляет стоимость. конечного продукта, так как отпадает необходимость использовать вещество-стабилизатор.