Полировальный состав

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, содержащий окись хрома, смазку, поверх ностно-активное вешесшо, растворителбь и серу, 6 т л и ч a ю ш и и с я тем, что, с цепью улучшения качества по веркности металлических детелей, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь полиэтиленгликоЯя с молекулярным весом 14ОО-160О н мыла хозяйственного, в качестве смазки вазелин , в качестве растворителя - воду ;И Дополнигельно содержит стеариновую киспоту при следукшем соотношении компонентов вес. %: Окиаь хрома60-7О Вазелин1-2 Полнэтиленгликоль с молекулярным весом 14ОО-16008-1О Мыло хозяйственное7-10 Сера1-2 Стеариновая кислота1О-11 Вода .,3-5 (О с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 3(5й С 090- 1/02!

» «"»" «.„

11 !.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н АВЧ ОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««

° «

° °

ГОСУДАРСТВЕННЬй НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Отя ЫТИй (21) 3406977/23-05 (22) 17,03.82 (46) 07.07.83, Бюл. М 25 (72) Г. П. Малкина, 3. Н. Сафина и P. A. Дмитриева (71) Всесоюеный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (53) 621.921 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 753882, кл. С 09 Q 1/02, 1977. (54} (57} ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, содержащий окись хрома, смазку, поверх. ностно-активное вещество, растворитель и серу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью улучшения качества цоверкности металлических детелей, он

« в качестве поверхнастно-активного вешестsa содержит смесь полиэтиленгликопя с молекулярным весом "1400-1600 и мыла хозяйственного, в качестве смазки— вазелин, в качестве растворителя - воду ,и дополнительно содержит стеариновую кисаоту при следукзпем соотношении компонентов вес. %:

Окись хрома 60-70

Вазелин 1-2

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 1400-1600 8-10

Мыло хозяйственное 7-1 0

Сера 1-2

Стеариновая кислота 10-11

Вода 3-5

50 (5,0) 30 3,0) Вода

Хозяйственное мыло

100 (10,0) 70 (7,0) 20 (2,0) 10 (1,0) Вазелин

Стеариновая кйслота

110 (11,0) 100 (10,0)

1оо (1о,o) ео (е,о) ПЭГ-9

10 (1,0)

700 (70,0) .

20 (2,0)

600 (60,0) Сера

Оксид крома

1 10271

Изобретение относится к машиностроэ .нию и может быть испольэввано для полировки поверхностей металлических деталей сложной конфигурации.

Известен полировальный состав, содер жаший окись хрома, смазку (минеральное масло), поверхностно-активное вещество .(оксанол), растворитель (керосин) и серу И

Недостатком известного состава яв- tp ляется высокая шероховатость поверхности обрабатываемых металлических деталей.

Белью изобретения является улучшение качества поверхности металлических деталей.

Бель достигается тем, что полироваль ный состав, содержаший окись хрома, смазку, ПАВ, растворитель и серу, в качестве ПАВ содержит смесь полиэтиленгликоля с молекулярным весом 14001600 и мыла хазяйственного, в качест. ве смазки — вазелин, в качестве раство . рителя — воду и дополнительно содержит стеариновую кислоту при следуюшем соотг- у5 ношении компонентов, вес. %:

Окись хрома . 60-70

Вазелин 1-2

П олиэтиленгликоль с молекулярным весом 1400-1600 8-10

Мыло хозяйствейное 7-10

Сера 1 -2

Стеариновая кислота 10-11

Вода 3 5

Пример 1. Для приготовления: полировального состава в количестве 1 кг, в обогреваемый до.90 + 10оС смеситель заливают техническую воду в коли82 2 честве 40 r (4 вес. %) и загружают

B5 r (1,5 вес. %) вазелина. Смесь перемешивают до получения однородной массы. Затем добавляют 105 r (10,5 вес. %) стеариновой кислоты, 90г (9,0 вес. %) ПЭГ-9 и 15 г (1,5 вес. %) серы и смесь перемешивают до полной . гомor åíèçàöèè.

Далее загружают 650 г (65 вес.%) окиси хрома и смесь снова перемешиваеь ся. Готовый полировальный состав (однородный, без комков и механических вклю чений) разливают в металлические формочки и охлаждают.

Пример ы 2 и 3. Количественное содержание ингредиентов приведено в табл. 1. Порядок приготовления полйро-, вального состава и температурные условия его приготовления аналогичны примеpjj 1 °

Сравнительные данные по. результатам испытаний полировального состава приведены в табл. 2.

Й р и м е ч а н и е . Данные являют. ся среднеарифметическими величинами от иепытания паст на 15 деталях из стали 40., Как видно иэ табл. 2 предлагаемый полировальный состав по сравнению с известным имеет более высокое качество обработки, повышает производительность труда и дает экономию ввиду исключения крошения в процессе полировки.

Остатки состава после полировки поверхности детали смываются или водой или моквцим раствором, что обеспечивает пожаробезопасность, охрану труда и промсанитарию, T а блица 1

1027182

4 Т а блица2

Класс шероховатости до обработки 7

:после обре

° ботки 10

1,0-0,8

1,0-0,8

1,0-0,8

1,0-0,8

0,1-0,08 0,05-0,04

0,08-0,05 0,1-0,08

0,175

0,170

0,1 70

0,175

0,002 5

0,002

0,002 5

0,002

Составитель И. Гинзбург

Редактор Г. Беэвершенко Танкред Т.Фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 4668/27 Параметры meрозоватости . йо обработки после обработки

Производительность обрабо » еи, щщ мин

Раскод насты, гlмм

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4