Станок-автомат для подгонки деталей по массе

 

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ПОДГОН- КИ ДЕТАЛЕЙ ПО МАССЕ, содержащий по .зиции взвешивания и обработки деталей и систему запоминания и вкедачи результатов взвешивания, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, система запоминания и вьщачи результатов взЬвшивания выполнена: в вцце -датчика положения , установленного на позиции. взвешивания и кинематически связанного с элементом ограничения величины хода обрабатывающего инртрумента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И!

- (5В В 23 Я 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 (56) 1. Патент Франции 9 2237725, ;кл. В 23 Q 15/00, опублик. 1975 (прототип) °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2947707/25-08 (22) 16.06.80 (46) 07.04.83,Бюл. Р 13 (7 2) Н.Ф. Найда, Н.П. Кочко, В.И. Чуркин, М.И.Полищук, М.Б.Tys и М.Ш.Гофман (71) Киевское производственное объединение Киевтрактородеталь (53) 621.941(088.8) (54)(57) СТАНОК-АВТОМАТ ДНЯ ПОДГОН- —

КИ ДЕТАЛЕЙ ПО МАССЕ, содержащий по.зиции взвешивания и обработки деталей и систему запоминания и выдачи результатов взвешивания, о т л и ч аю шийся тем, что, c ..целью упрощения конструкции, система запоминания и выдачи результатов взвешивания выполнена в виде -датчика положения детали, установленного на позиции . взвешивания и кинематически связанHo го с элемен=ом ограничения величины хода обрабатывающего инструмента.

1009716

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подгонки деталей по массе, например, поршней, в таких отраслях, как автомобилестроение тракторостроение, двигателестроение.

И зве стен станок-ав томат для нормализации веса деталей, содержащий позицию взвешивания для определения избытка веса, позицию обработки деталей для удаления этого избытка, 10 электронную систему запоминания и выдачи результатов взвешивания, приспособление для закрепления обрабатываемой детали, силовую головку (lj . Величина перемещения режущего йнстру- )5 мента зависит от избыточной массы, преобразованной в ход датчика перемещений, величина которого выдается из электронного блока памяти во время обработки. Операция взвешивания одной 20 детали совмещена во времени с операцией обрабощвю другой, ранее взвешен У Ф ной.

К недостаткам данного станка следует отнести наличие сложной электронной системы, включаккцей в себя блок электронной памяти с согласующим и усиливакщим каскадом, блок автоматики, функциональный преобразователь, схему сравнения, блоки питания и измерения и т.д;, собранйые по сложной структур-З0 ной схеме, и, как следствие сложности, — недостаточная надежность станка в эксплуатации, высокая трудоемкость в и з готовле нии, наладке и ремонте .

Целью изобретения является упроще- Ç5 ние конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке-автомате, содержащем позиции взвешивания и обработки деталей, систему запоминания и выда- 40 чи результатов взвешивания, последняя выполнена в ви4е датчика положения детали, установленного на позиции взвешивания и кинематически связанного с элементом ограничения величины. 45 хода обрабатываемого инструмента.

Система запоминания и выдачи результатов взвешивания проста, позволяет запомнить результат взвешивания и сохранить его до окончания срезания избыточной массы детали путем фиксирования положения датчика и выдачи сигнала в необходимый момент на механизм, управляющий ходом режущего инструмента.

На фиг ° 1 изображен общий вид опи- 55 сываемого устройства; на фиг.2 схематично изображена система запоминания и выдачи результатов взвешивания.

Станок-автомат для подгонки де- 60 талей по массе состоит из станины 1, входного цепного транспортера 2, механизм подъема 3, штангового транспортера 4, рабочих весов 5, на чаше которых закреплена пластина 6, прис- 65 пособления 7 для закрепления де тали 8 при обработке, силовой головки 9 пинольного типа, контрольных весов 10 с сортировщиком, .выходоного цепного транспортера 11, гидросистемы 12 и системы запоминания и выдачи результатов взвешивания, включающей в себя механизм перемещения, состоящий из цилиндра управления

13 со шток-поршнем 14 и установленным на нем бесконтактным датчиком 15 положения взвешенной детали. На штокпоршне 14 нарезана рейка, находящаяся в зацеплении . с зубчатым колесом 16, которое, в свою очередь, находится в зацеплении с рейкой 1.7. На рейке 17 закреплен элемент 18 ограничения величины хода обрабатывающего инструмен та. Скалка 19 с кулачком 20 жестко соединена с пинолью 21 силовой головки 9, в шпинделе которой установ" лен режущий инструмент 22. Все -движения рабочих органов станка осуществляются от гидросистемы 12, а вращение режущего инструмента-от электродвигателя силовой головки 9.

Станок работает следующим образом. Детали с предыдущей операции по цепному входному транспортеру 2 попадают на площадку механизма подъема 3, который перемещает вверх одну деталь, одновременно отсекая ее от всего потока деталей, находящихся на входном транспортере Затем .штанговый транспортер 4 при ходе вперед устанавливает деталь 8 на рабочие весы 5 с электромеханической системой запоминания и выдачи результатов взвешивания. После прекращения колебаний чаши весов шток-поршень «14 цилиндра управления 13 перемещает вниз бесконтактный датчик 15 до срабатывания с пластиной 6 и останавливается; при этом фиксируется высотное положение взвешенной детали, которое зависит от величины ее избыточной.массы1 чем тяжелее (легче.) деталь, тем ниже (выше) окажется шток»поршень 14.

Через передачу рейка-зубчатое колесо-рейка йеремещение шток-поршня 14 передается на рейку 17 с эле-, ментом ограничения 18 величины хода обрабатывающего инструмента, которая переместится за шток-поршнем в сторону, противоположную его движению на ту же самую величину. Таким образом, избыточная масса детали фиксируется (запоминается) положением электромеханическрй системы. Взвешенная деталь перемещается на позицию обработки, зажимается в приспособлении 7 и обрабатывается режущим инструментом

22, установленным в шпинделе силовой головки 9. От гидроцилиндра силовой головки 9 производится рабочая подача пиноли 21 с вращающимся режущим инструментом и с жестко закрепленной на

1009716

Составитель В.Владавский

Редактор Б.Федотов ТехредМ.Гергель Корректор Л. Бокшан

Заказ 2586/9 . Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патен г, г.ужгород, ул.Проектная,4,ней скалкой 19 с кулачком 20. Пиноль

21 идет до срабатывания кулачка 20 с элементом 18 ограничения хода. В этот момент элемент 18 ограничения хода дает команду на ускоренный отвод 21, а электромеханическая система запоминания и выдачи результатов взвешивания отрабатывает свое, новое положение по результатам взвешивания второй детали. Взвешивание второй детали производится одновременно с обработкой первой детали, т.е. операция взвешивания детали совмещена во времени с операцией обработки ранее взвешенной. . Обработанную деталь устанавливают в контрольные весы 10 с сортировщиком. Деталь, проверенную на контрольных весах, направляют выходным цепньвю транспортером 11 на последующую опе» рацию. Деталь, масса которой отличается от номинала сверх допустимых величин, после проверки на контроль5 ных весах отсекают на транспортере 11 и отводят в отдельный канал.

Предлагаемый станок-автомат для подгонки детателй по массе, оснащен10 ный электромеханической системой sanoминания и выдачи результатов взвешивания, прост в конструктивном исполнении, надежен в.эксплуатации, не требует применения высококвалифици 5 рованного персонала при эксплуатации и ремонте, что выгодно отличает его от прототипа.