Зажимной патрон

 

ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой «тягой зажимные кулачки с установленными на них рабочими накладками, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на переналадку, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем рабочими накладками. W 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Д(д1) В 23 В 31/!О! ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3345915/25-08 (22) 14.10.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) И. О. Лихтинов (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) 1. Ансеров М-. А. Приспособления для металлорежущих станков, Л., «Машиностроение», 1975, с. 372 — 373, фиг. UI.15.

„„SU„„1007850 A (54) (57) ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой тягой зажимные кулачки с установленными на них рабочими накладками, отличаюи ийся тем, что, с целью сокращения времени на переналадку, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем р або чи ми на кл адка м и.

1007850

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматизированным станкам для обработки деталей типа тел вращения, работающих в комплексно-автоматизированных системах, управляемых ЭВМ.

Известен токарный патрон, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой тягой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками (1).

Недостаток патрона — частое прерывание автоматической работы на неопределенное, связанное с вмешательством налад.чика, время при переналадке патрона, что снижает эффективность использования станков.

Цель изобретения — сокращение времени на переналадку.

Указанная цель достигается тем, что в зажимном патроне, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой тягой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем рабочими накладками.

На фиг. 1 представлен патрон, частичный разрез по оси; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, прикрепленного к шпинделю или столу станка (не показан). В направляющих 2 и 3 корпуса 1 установлены кулачки 4, выполненные в виде многогранных барабанов, на которых жестко закреплены рабочие накладки 5 с вставками 6 и которые могут перемещаться в радиальном направлении и вращаться вокруг своей оси. В пазах направляющей поверхности кулачков 4 установлены с одинаковым угловым шагом шпонки 7, входящие в пазы направляющей 2. Это соединение обеспечивает фиксацию барабанов по углу поворота при зажиме и расфиксацию при разжиме.

В отверстие каждого кулачка 4 установлен толкатель 8, жестко связанный по оси с вращающимся на нем кулачком. Для обеспечения радиального перемещения в толкателе 8 выполнены наклонные пазы. Направляющие пазов контактируют с направляющими тройного сухаря 9, который закреплен на тяге 10. Для привода поворота на

40 тяге установлено зубчатое колесо 11, входящее в зацепление с зубчатыми нарезками, выполненными на выступах кулачков 4.

На ступице колеса 11 выполнены с одинаковым шагом винтовые пазы по числу граней барабана, причем конец каждого паза и начало следующего расположены на одной оси.

Для того, чтобы колесо 11 после зажима не вращалось, в нем установлен подпружиненный фиксатор 12. Крышка 13 предохраняет механизмы от загрязнения. Тяга 10 связана приводом перемещения (не показан).

Устройство работает следующим образом.

По окончании обработки заготовки шпиндель с патроном останавливается в фиксированном положении и привод перемещает тягу 10 в направлении к заготовке. При этом тройной сухарь 9, благодаря клиновой передаче перемещает в радиальном направлении толкатели 8 и связанные с ними кулачки 4. Шпонки 7 Кулачка 4 выходят из пазов направляющих корпуса 1. Одновременно зубчатое колесо 11 входит в зацепление с зубчатыми поверхностями кулачков 4. Заготовка разжата, патрон готов к зажиму следующей и к переналадке на новую заготовку.

При переналадке по команде системы

ЧПУ закрепленный в резцедержателе внешний толкатель через отверстие в крышке 13 и между толкателями 8 вводится в паз зубчатого колеса 11. Винтовой паз преобразует осевое перемещение внешнего толкателя во вращение колеса, которое вращает кулачки 4. В начале вращения подпружиненный фиксатор 12 благодаря конической поверхности, выходит из гнезда, а по окончании вращения западает в следующее и стопорит колесо 11 на тяге 10, что исключает его вращение при обработке. Таким образом, барабаны повернулись на одну грань.

Предлагаемый зажимной патрон позволяет исключить участие рабочих в переналадке и тем самым обеспечить длительную непрерывную работу автоматизированных систем станков с ЧПУ, управляемых ЭВМ, при значительном уменьшении времени на переналадку.!

007850

Редактор И. Ковальчук

Заказ 2201/15

Составитель Т. Кравченко

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4