Устройство управления установкой для анализа проб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((1)1002962

Ж

4 сН (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено. 27. 11. 81 (2l ) 3364488/29 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03. 83. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07. 03. 83 (5l)M. Кл.

G 01 N 33/38

Гееударстееннмй комитет

IIo делам нзобретеннй н огхрытий (53) УДК 691 ° 32 (088. 8) Ю.В. Панич, В.К. Вялых и ф. С. Гарифулин (72) Авторы изобретения

1

) г

),-"

Всесоюзный научно-исследователь:кий и прс)ектнот.конструкторский институт по автоматиэаци 4 предприятий промышленности строительных Материалов (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ АНАЛИЗА

ПРОБ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может найти применение при анализе проб руд, содержащих волокнистый материал, например асбест.

Для обогащения асбестовых руд применяют многостадийные процессы обогащения с последовательным чередованием операций дробления руды и извлечения волокна. Иногостадийность обеспечивает постепенное, "осторожное" вскрытие волокна, что сохраня— ет его природные прочностные свойства и снижает засоренность породной пыл ью. 15

Известна установка для анализа проб асбестовых руд, содержащая узлы дробления, извлечения и анализа волокна, пробоотборник, дробилку с го приводом, расходную емкость, анализатор и регистратор (1).

Недостатки известной установки состоят в несравнимости результатов анализа, неполном освобождении волокна в след ст вие ни з кой эффе кти вности р а— боты дробильного оборудования, применяемого при анализе, высокий процент трудоемких и длительных ручных операций, при которых затраты времени на один анализ составляют около 3 ч.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство управления установкой для анализа проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник, дробилку с приводом, расходную емкость, питатель с приводом, анализатор и узел возврата с приводом, причем узел возврата соединен с дробилкой (2).

Недостатком такого устройства является невозможность управления режимом дробления в ходе ци кличе ского мно гостадийного процесса обработки пробы.

В результате этого после завершения нескольких циклов обработки пробы эффективность дробления в последующих

1002962 циклах падает из-за снижения крупности и повышенной прочности оставшихся частиц руды. Следствием снижения эффективности дробления является повышение необходимости числа циклов обработки и увеличение времени анализа.

Целью изобретения является повышение быстродействия устройства и точности управления. о

Поставленная цель достигается тем, что устройство управления установкой для анализа проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник, дробилку c,ïðèâoäîì, расходнуюемкость д питатель с приводом, анализатор и узел возврата с приводом, причем узел возврата соединен с дробилкой, снабжено датчиком наличия материала в расходной емкости, последователь в рц но соединенными задатчиком и регулятором скорости привода дробилки, и реле времени, причем один из выходов датчика наличия материала подключен к эадатчику скорости, а другой - к входу реле времени, выходы которого соединены с соответствующими приводами узла возврата и питателя.

На фи r . 1 изображена блок -схема устройства; на фиг. 2 — экспериментально полученные диаграммы, характеризующие скорость обработки пробы.

Устройство содержит пробоотборник

1, дробилку 2, привод 3 дробилки, расходную емкость 4, питатель 5, привод

6 питателя, анализатор 7, узел 8 воз- З5 врата хвостов, привод 9 узла возврата, датчик 10 наличия руды в емкости, шаговый задатчик 11 скорости, регулятор 12 скорости, реле 13 времени.

Пробоотборник 1 соединен с дробилкой 2, имеющей привод 3, и далее последовательно с расходной емкостью

4, питателем 5, имеющим привод 6, анализатором 7 и узлом 8 возврата, имеющим привод 9. Узел возврата своим выходом вновь соединен через дробилку с расходной емкостью. Датчик 10 наличия руды в расходной емкости одним своим выходом соединен через шаговый задатчик 11 скорости дробления 11 с регулятором 12 скорости. Другой выход датчика через реле 13 времени соединен параллельно с приводом узла возврата хвостов и приводом питателя. Выход регулятора скорости соединен с приводом дробилки.

Работа данного устройства управления осуществляется следующим образом.

Порция предварительно раздробленной руды, подлежащая анализу, из пробоотборника 1 поступает через дробилку 2 в расходную емкость 4, откуда питателем 5 направляется в анализатор 7, где осуществляется разделение потока руды на вскрывшееся волокно, полученное в результате дробления, и оставшуюся нераздробленную руду-хвосты.

В качестве дробилки в установке могут использоваться известные молотковые или кулачковые дробилки, содержащие вращающийся ротор с молотками или кулачками, в качестве анализатора — известные устройства, содержащие качающийся грохот с соп— лом для от соса распущенного волокна.

Вскрытое и распушенное волокно накапливается s анализаторе для последующего взвешивания. Хвосты поступают в узел 8 возврата, например элеватор с ковшами или наклонный ленточный конвейер. Привод 9 узла возврата отключен в течение всего времени цикла, вследствие этого происходит накопление хвостов, например, в ковшах или на ленте.

В момент окончания цикла, когда емкость 4 оказывается полностью раз. груженной, срабатывает датчик 10, например фотореле или радиоиэотопное реле. По сигналу датчика 10 срабатывает шаговый задатчик 11 скорости дробления например, реостатный секционированный задатчик с шаговым приводом, воздействуя через регулятор 12 скорости на привод 3 дробилки, например регулируемый привод постоянного тока. В результате скорость ротора дробилки 2 возрастает на заданную величину.

Одновременно, по сигналу датчика

10 срабатывает реле 13 времени, вследствие этого на заданное время выключается привод 6 питателя 5 и включается привод 9 узла 8 возврата. Хвосты, накопленные в узле возврата, снова поступают через дробилку 2 в расходную емкость 4. Вследствие того, что емкость 4 заполняется, прекращается сбрасывание датчика 10 и по истечении времени, необходимого для возврата хвостов, прекращается срабатывание реле 13 времени. Привод 9 узла

8 возврата вновь останавливается, а привод 6 питателя запускается.

Процесс повторяется цикл за циклом, пока не останется нераздроблен1002

S ной руда, при этом в каждом цикле шаговый задатчик 11 перемещается на следующую позицию и регулятор 12 ско- . рости увеличивает скорость дробления.

Таким образом обработка пробы в устройстве управления установкой производится в замкнутой поточнотранспортной схеме с переменной скоростью дробления, увеличивающейся от цикла к циклу. Указанное увеличение скорости способствует повышению интенсивности дробления руды и вскрытия волокна. Благодаря этому достига. ется сокращение числа циклов и повы.шение быстродействия установки.

На фиг. 2 на оси абсцисс отложены номера последовательных циклов, на оси ординат - вес руды в расходной емкости перед началом очередного цикла (при Й =0 отложен вес исходной пробы). Кривая а соответствует процессу обработки пробы в устройст.ве управления установкой с неизменяющейся интенсивностью дробления. Начиная с четвертого цикла умень шение веса нераздробленной руды замедляется, вследствие чего число циклов, необходимое для завершения анализа, достигает 12.

Кривая б соответствует процессу 30 обработки пробы в устройстве управления установкой с изменяющейся от цикла к циклу интенсивностью дробления. Уменьшение веса нераздробленной пробы на предлагаемой установке происходит практически с неизменной скоростью, благодаря чему число циклов, необходимое для завершения анализа, не превышает 7-8. Таким образом,. применение устройства управления ус962 6 тановкой позволит сократить число циклов обработки на 35-453.

Предварительная годовая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого устройства управления установкой для анализа проб асбестовых руд составляет 57 тыс. руб. формула изобретения

Устройство управления установкой для анализа проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник, дробилку с приводом, расходную емкость питатель с приводом, анализатор и узел возврата с приводом, причем узел возврата соединен с дробилкой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия устройства и точности управления, оно снабжено датчиком наличия материала в расходной емкости, последовательно соединенными задатчиком и регулятором скорости привода дробилки, и реле времени, причем один из выходов датчика наличия материала подключен к за" датчику скорости, а другой - к входу реле времени, выходы которого соединены с соответствующими приводами узла возврата и питателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Щедринский И.Б. и др. Обогащение асбестовых руд. И., Госгортехиздат, 1969, с 139.

2. Авторское свидетельство СCGP и 869856, кл. В 07 В 13/00, 1979 (прототип).

1002962

10029б2

0 J Я

Жъ его urhd

Фиг Р

Составитель А. Кузнецов

Редактор А. Шишкина Техред Т.Наточка Корректор Е. Рош ко

Заказ 1539/26 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная 4