Способ подготовки образцов для испытания

(72) Авторы изобретения

А.Н.Чернов и С.B.Õìåëåâ

° .

° », уральский научно-исследовательский и ярое и --.-;р...,,:. институт строительных материалов (71) Заявитель. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

Изобретение относится к проиишленности строительных материалов и может быть использовано при сравнительном испытании физико-механических свойств ячеистого бетона однородной структуры и переменной плотности, полученного путем прокатки.

Известен способ подготовки бетонного образца к испытаниям, включающий заливку ячеисто-бетонной массы в фор-1в му, выдержку бетона, прокатку и срезание части образца .(1).

Недостатком известного способа является невозможность изготовления однородных и прокатных образцов, имею- 15 щих одновременно одинаковую массу и геометрические размеры с различной плотностьр по сечению;

Наиболее близким к изобретению яв. ляется способ подготовки образцов для испытания, включающий подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее в форма, выдержку до вспу2 чивания и срезку горбушки у одного образца 2)., Недостатком данного способа является то, что получаемые с его помощью однородные и неоднороднсе образцы в общем случае при одинаковых размерах обладают различной массой, что не позволяет выявить степень эффективности переменной плотности при условии одинакового расхода материалов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при получении образцов одного геометрического размер и одной массы с различной плотностью по сечению.

Цель достигается тем, что согласно способу подготовки образцов для испытания, включающему подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее в форму, выдержку до вспучи вания и среэку горбушки у одного образца, определяют массу образца без горбушки, готовят последующие замесы формула изобретения

Способ подготовки образцов для испытания, включающий подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее в формы, выдержку до вспучивания и срезку горбушки у одного образца, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при получении образцов одного геометрического размера и одной массы с раз35 личной плотностью по сечению, определяют массу образца без горбушки, готовят посЛедующие замесы с суммарн м расходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца без ropаО буш ки при расходе воды и газообраФ зователя, увеличенном в 1,01-1,5 раза, заливают зти замесы в формы, а после вспучивания смеси горбушки прокатывают.

Источники информации, аз принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 527632, кл. G 01 N 3/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР 399760, кл. G 01 N 3/08, 1973 °

ВНИИПИ Заказ 1539/26 Тираж 871 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10029 с суммарным расходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца беэ горбушки, при расходе воды и гаэообразователя, увеличенном в

1,0 -1,5 раза, заливают эти смеси в формы, а после вспучивания смеси гор бушки прокатывают.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают газобетонную смесь 1о с количеством ингредиентов по массе таким, чтобы объем вспучившейся смеси превышал объем формы, а плотность материала соответствовала проектной (с обычными допусками, т.е. не пре- 15 вышающими 73).. Полученную смесь заливают в форму, где выдерживают до вспучивания. После схватывания смеси образовавшуюся горбушку срезают, помещают в отдельную емкость, и не под в 20 вергая автоклавной обработке, обезвоживают.

Обезвоживание осуществляют известными методами: спиртом, сушкой под вакуумом и т.д. Высушенную горбушку взвешивают, затем определяют содержание гидратной воды (например, парал лельным прокаливанием порции горбуш— ки и такой же порции исходной смеси ), вычисляют вес исходных сухих ингредиентов в срезанной горбушке. Поскаль ку горбушка не подвергается автоклавизации, а лишь твердеет в нормальных условиях в течение 2-3 ч, содержание гидратной воды в. ней незначительно (не более 0,5-2а от общей массы сухих ингредиентов), чем в ряде случаев можно пренебречь.

После этого приготавливают следующие замесы, причем каждый замес на одну форму. Количество сухих ингредиентов во всех последующих замесах уменьшают по сравнению с первым замесом на одну и ту же величину, равную весу срезанной и обезвоженной горбуш ки .

Кроме изменения содержания вяжущего и заполнителя во всех последующих замесах меняют содержание воды или газообразователя, или того и другого.

61 4

Расход этих веществ должен быть увеличен в среднем в 1,01-1,5 раза, по сравнению с их расходом на первый замес.

Последующие замесы заливают в отдельные формы и после 8спучивания смеси получают ряд изделий с горбушкой разной высоты, при одинаковой массе всех образцов. Все горбушки прокатывают и вместе с первым однородным изделием направляют в автоклав на термообработку. После автоклавизации все иэделия и однородные, и с разной переменной плотностью, имеют одинаковую массу (т.е. одинаковую среднюю плотность) и равный удельный расход материалов, что обеспечивает наиболее объективное выявление степени эффективности переменной плотности при разных видах сравнительных испытаний.