Технологическая линия для производства и изготовления строительной стеновой заготовки съемной опалубки

Полезная модель относится к области строительства, в частности к оборудованию для производства строительных материалов, предназначенных например, для строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами при использовании съемной опалубки. В технологической линии для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающей приемный пост поддонов, площадку для хранения, цех мытья и контроля, цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, пост отгрузки готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой и несколько самоходных погрузчиков, цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост кантования и окончательной сборки поддонов, пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, при этом цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковые рамки с гидроцилиндрами, а пост кантования и окончательной сборки поддонов содержит раму с поворотным кантователем, шарнирно установленным на боковой балке рамы и связанным с нею посредством гидроцилиндров, а пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса. Это техническое решение позволяет повысить компактность и улучшить эксплуатационные характеристики технологической линии для изготовления строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью, снизить трудоемкость и упростить процесс изготовления стеновых заготовок, повысить качество конечных изделий; 2 з.п. ф-лы, 17 илл.

Полезная модель относится к области строительства, в частности к оборудованию для производства строительных материалов, предназначенных например, для строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами при использовании съемной опалубки.

Известна технологическая линия для производства многослойных бетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью, содержащая бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель, участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм выемки блоков, при этом участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, форма выполнена многоячеистой, с закладным дном для каждой ячейки и с зазором между стенками ячеек, форма закреплена на платформе, основание которой снабжено поперечинами и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа по вибростолу перемещается шаговым механизмом, а над вибростолом последовательно установлены загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков, охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу-термокамеру, взаимодействующую с калорифером (см. патент на изобретение RU 2250162, Кл. В28В 5/00, оп. в 2005 г.). Эта технологическая линия предназначена для производства многослойных бетонных блоков с внешней декоративной отделкой, используемых при строительстве быстровозводимых домов коттеджного типа, не требующих дополнительной обработки фасадной части стен. Однако эти блоки не предназначены для каркасно-монолитного строительства.

Известно средство производства строительной панели, включающее бункер для подачи жидкого гипса в форму при ее прохождении под ним, устройство для подачи армирующего материала в форму по мере ее прохождения под ним, причем для производства монолитной полой строительной панели, имеющей две расположенные друг напротив друга стенки, соединенные между собой поперечными перемычками, которые расположены с промежутками и которые совместно со стенками панели образуют внутренние полости, проходящие по всей ширине панели, средство снабжено механизмом ввода в форму параллельных удаляемых вставок, разделенных малыми промежутками так, что эти вставки проходят поперек формы между ее противоположными продольными сторонами, а промежутки между смежными вставками образуют внутренние полости формы для формирования перемычек панели, и механизмом удаления отформованной панели из формы после затвердевания, причем форма, выполненная удлиненной поддонообразной, установлена с возможностью удаления на подвижной тележке, перемещаемой в продольном направлении по направляющим, при этом поддонообразная форма содержит параллельные боковые стенки, параллельные торцевые стенки и горизонтальную стенку основания, причем эта форма выполнена открытой сверху, высота боковых и торцевых стенок примерно равна толщине формуемой панели, а торцевые стенки и одна из боковых стенок шарнирно установлены по отношению к стенке основания для откидывания наружу в открытое положение для облегчения удаления отформованной панели из формы (см. патент на изобретение RU 2140851, Кл. В28В 5/02, оп. в 1999 г.). Это средство направлено на решение задачи изготовления строительных панелей из гипса и не предусматривает изготовление двухслойных строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью.

Известна технологическая линия производства листовых и крупноразмерных строительных изделий из формовочных смесей на основе сульфаткальциевого вяжущего - техногенного ангидрита, содержащая участки приготовления формовочной смеси, формования строительных изделий и обработки сформованных строительных изделий, причем участок приготовления формовочной смеси оснащен приемными бункерами и емкостями с дозаторами и питателями для сырьевых компонентов, участок формования строительных изделий - расходным бункером с питателем и дозатором и виброформовочной установкой, участок обработки сформованных изделий - транспортным оборудованием, включающим рельсовый путь с колесными тележками, грузоподъемным оборудованием и сушильным отделением со стеллажами для сушки и обработки сформованных изделий, при этом виброформовочная установка представляет собой виброплощадку с установленными на ней формой и технологическим поддоном, а рельсовый путь выполнен концевым, причем между виброформовочной установкой и рельсовым путем размещен рольганг (см. свидетельство на полезную модель RU 50908, Кл. В28В 15/00, оп. в 2006 г.). Эта технологическая линия предназначена для изготовления облицовочных листов, плит, панелей для межкомнатных перегородок, ограждений и др. на основе сульфаткальциевого вяжущего - техногенного ангидрита.

Наиболее близким техническим решением является технологический комплекс по производству строительных конструкций, содержащий технологическую линию для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки, причем продольные борта установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-3,0)·10 ^-5 м, каждый борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и фаскообразующим выступом в нижней части, при этом поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части, длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части по длине при температурных деформациях (см патент на, изобретение RU 2304042, Кл. В28В 5/00, оп. в 2006 г.). Этот комплекс имеет достаточно сложную материалоемкую и энергоемкую конструкцию, предназначенную для получения конечного продукта - панелей в виде несъемной опалубки, которые используются при возведении панельных зданий.

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи повышения компактности и улучшения эксплуатационных характеристик технологической линии для изготовления многослойных строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью, снижения трудоемкости и упрощения процесса изготовления стеновых заготовок, повышения качества конечных изделий.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в технологической линии для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающей приемный пост поддонов, площадку для хранения, цех мытья и контроля, цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, пост отгрузки готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой и несколько самоходных погрузчиков, цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост кантования и окончательной сборки поддонов, пост нанесения пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, при этом цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковые рамки с гидроцилиндрами, а пост кантования и окончательной сборки поддонов содержит раму с поворотным кантователем, шарнирно установленным на боковой балке рамы и связанным с нею посредством гидроцилиндров, а пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса. Поддон включает днище и боковины, расположенные под тупым углом к днищу, а также расположенные по торцам поддона съемные торцовые панели с запорными клиньями, при этом поддон снабжен направляющими полозьями, расположенными на его наружной поверхности. Кантователь поста кантования и окончательной сборки поддонов снабжен угловыми держателями поддонов, расположенными по его торцам.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 схематично изображена технологическая линия, вид сверху. На фиг.2 - приемный пост, вид с торца. На фиг.3 - пост подачи поддонов (не загружен), вид сбоку. На фиг.4 - то же (загружен: в процессе подъема стопы опалубок), вид сбоку. На фиг.5 - то же, в процессе отделения нижней опалубки от стопы. На фиг.6 - пост кантования и сборки опалубки (не загружен), вид сверху. На фиг.7 - то же, загружен опалубкой в горизонтальном положении, вид сбоку. На фиг.8 - то же, вид с торца. На фиг.9 - то же, повернут на 90°, вид сбоку. На фиг.10 - то же, с опалубкой, повернутой на 90°, вид с торца. На фиг.11 - пост заливки декоративного слоя, вид сбоку. На фиг.12 - пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя, вид сверху. На фиг.13 - то же, вид сбоку. На фиг.14 - пост штабелирования, вид с торца. На фиг.15 - то же, перед загрузкой на погрузчик, вид с торца. На фиг.16 - комплект готовой съемной опалубки в поперечном сечении с двухслойной стеновой заготовкой. На фиг.17 - комплект готовой съемной опалубки в поперечном сечении с многослойной стеновой заготовкой.

Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки содержит площадку 1 для хранения незаполненных поддонов 2, пост 3 мытья и контроля поддонов 2, пост 4 хранения чистых поддонов 2, цех 5 заливки поддонов 2, пост 6 отгрузки укомплектованных стоп 7 поддонов 2 со строительной стеновой заготовкой 8 во внутренней полости каждого поддона 2, пост 9 сушки и хранения стоп 7. Технологическая линия содержит самоходные погрузчики 10. Съемная опалубка 11 для возведения каркасно-монолитного здания состоит из поддона 2 и крышки 12.

Приемный пост 13 расположен в зоне доставки незаполненных поддонов 2. Цех 5 заливки поддонов 2 опалубок 11 включает пост 14 подачи поддонов 2, пост 15 кантования и окончательной сборки поддонов 2, пост 16 нанесения не менее чем одного декоративного слоя 17, пост 18 укладки арматуры 19 и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20 и пост 21 штабелирования залитых поддонов 2 в стопу 7. Цех 5 заливки поддонов 2 снабжен направляющими стойками 23 с роликами 24 для транспортировки поддонов 2 по всей длине технологического процесса.

Поддон 2 включает днище 25 и боковины 26. Боковины 26 расположены под тупым углом к днищу 25. По торцам поддона 2 расположены съемные торцовые панели 27 с запорными клиньями. Направляющие полозья 28 поддона 2 расположены на наружной поверхности его ребер жесткости, они предназначены для перемещения поддона 2 в транспортной линии цеха по роликам 24 направляющих стоек 23. Опоры 29 расположены на наружной поверхности днища 25 поддонов 2 и выполняют опорную функцию при установке поддонов друг на друга в стопе 7 и при установке на горизонтальную поверхность, а также предотвращают сползание поддонов друг с друга при их транспортировке. Замки 30 предназначены для соединения поддона 2 с крышкой 12.

Пост 14 подачи поддонов 2 включает центрально расположенный на раме 35 подъемник 36 и продольно расположенные на раме 35 разводные шарнирно установленные боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38. Пост 15 кантования и окончательной сборки поддонов 2 содержит раму 39 с поворотным кантователем 40. Поворотный кантователь 40 установлен на боковой балке рамы 39 шарнирно и дополнительно связан с нею посредством спаренных гидроцилиндров 42. Поворотный кантователь 40 имеет угловые держатели (зажимы) 41 поддонов 2, расположенные по торцам его рамы 39. Пост 16 нанесения декоративного слоя 17 включает устройство (на рисунке не показано) для нанесения не менее чем одного декоративного слоя 17 на матрицу (вкладыш) 43, имеющую выпукло-вогнутый декоративный рисунок, укладываемую на днище 25 и боковины 26. В технологической линии предусмотрен вариант нанесения декоративного слоя 17 непосредственно на днище 25 и боковины 26. В этом случае днище 25 и боковины 26 имеют рельефный рисунок на своей внутренней поверхности.

Пост 18 предназначен для укладки арматуры 19, арматурной сетки 44 и заливки или укладки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20. Пост 18 включает бункер 45, связанный с системой приготовления раствора или растворов (на рисунке не показано) и расположенный на направляющих 47, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса в цехе 5. Бункер 45 имеет распределительный щелевой выпускной канал 48. Пост 21 штабелирования залитых поддонов 2 выполнен аналогично посту 14 и включает центрально расположенный на раме 35 подъемник 36 и продольно расположенные на раме 35 разводные шарнирно установленные боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38.

Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки работает следующим образом. Грузовики привозят отработанные поддоны 2 со строительного объекта.

Погрузчиком 10 отработанные поддоны 2 отгружают на площадку 1 для хранения незаполненных поддонов 2. По мере необходимости погрузчиком 10 перемещают отработанные поддоны 2 в пост 3 мытья и контроля, где производят помывку поддонов 2, их контроль на предмет деформации и нарушения защитного покрытия. Поддоны 2, имеющие повреждения, неприемлемые для дальнейшего использования, отбирают отдельно. Непригодные поддоны 2 погрузчиком 10 грузят на грузовик для транспортировки в цех металлоконструкции (на рисунке не показано) для восстановления. После поста 3 мытья и контроля формируют стопы 7 поддонов 2, фиксируя их друг на друге посредством опор 29, и перемещают с помощью второго погрузчика 10 на пост 4 хранения чистых поддонов 2. Контроль и восстановление поврежденных поддонов 2 позволяет повысить эффективность их многократного использования.

Погрузчик 10 отгружает стопу 7 чистых поддонов 2 к посту 14 производственной линии цеха 5 и устанавливает их так, чтобы направляющие полозья 28 поддона 2 встали на ролики 24 стоек 23. Оператор либо вручную, либо автоматически (на рисунке не показано) перемещает стопу 7 пустых поддонов 2 на пост 14. При установке стопы 7 поддонов 2 на пост 14 с подъемником 36 разводные шарнирно установленные на раме 35 боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38 отводят в боковые стороны для беспрепятственного прохождения поддонов 2, между ними. Затем подъемником 36 поднимают стопу 7 пустых поддонов 2, а рамки 37 опускают в исходное положение, в котором они создают упорную площадку для стопы 7 поддонов 2. Чтобы отделить от стопы 7 один поддон 2 подъемником 36 приподнимают стопу 7, давая возможность рамкам 37 раскрыться. Между рамками 37 опускают нижний поддон 2, а затем закрывают рамки 37 в тот момент, когда второй снизу поддон 2 наполовину опустился между рамками 37, создающими опору для второго поддона 2 и стопы 7, находящейся на нем сверху. Первый поддон 2 подъемником 36 опускают на ролики 24. В этот момент между первым и вторым поддонами 2 образуется свободное пространство, которое дает возможность нижнему поддону 2 свободно перемещаться вперед по роликам 24 к посту 15. Такая конструкция подъемника 36 с рамками 37 позволяет легко и оперативно либо в автоматическом, либо в ручном режимах в компактных условиях данной технологической линии поэтапно отделять каждый последующий поддон 2 от предыдущих в стопе 7 и подавать на пост 15.

Отделенный от стопы 7 нижний поддон 2 подают на пост 15 кантования и окончательной сборки. Угловыми держателями 41 поддонов 2 поворотного кантователя 40, расположенными по его торцам, зажимают поддон 2, а затем его поворачивают кантователем 40 и крепят к нему съемные торцовые панели 27 с запорными клиньями. При необходимости на днище 25 и боковины 26 укладывают матрицу (вкладыш) 43 с выпукло-вогнутым декоративным рисунком. Использование поворотного кантователя 40 в технологической линии позволяет упростить процесс подготовки поддонов 2 к заливке декоративного слоя 17 и теплоизоляционного слоя 20.

После установки съемных торцовых панелей 27 поддон 2 кантователем 40 опускают в исходное положение и перемещают собранный поддон 2 на пост 16. Затем равномерно наносят (либо автоматически, либо вручную) на матрицу 43 находящийся в жидком виде не менее чем один декоративный слой 17. Предварительное нанесение на матрицу 43 дополнительного декоративного слоя 49, содержащего бетон, позволит упрочнить внешнюю поверхность декоративного слоя 17 и улучшить эксплуатационные характеристики наружной поверхности стены возводимого здания. Предпочтительный вариант нанесения декоративных слоев 17 и 49 - устройством с распылительной насадкой (на рисунке не показано). В технологической линии предусмотрен вариант нанесения декоративного слоя 17 либо дополнительного декоративного слоя 49 непосредственно на днище 25 и боковины 26, внутренняя поверхность которых заранее выполнена с определенным рельефным рисунком. Смесь для заливки декоративного слоя 17 представляет собой массу густой консистенции, обеспечивающую равномерное покрытие внутренней полости поддона 2 таким образом, чтобы нанесенная масса не сползала с боковин 26. Этим условиям соответствует фибробетон, содержащий либо минеральные, либо стальные, либо полимерные волокна. Фибробетон обеспечивает формирование декоративного слоя 17 желобообразной формы при нанесении на днище 25 и боковины 26. Поддон 2 с нанесенным либо декоративным слоем 17, либо слоями 17 и 49 транспортируют на пост 18 укладки арматуры 19 и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20. В поддон 2 укладывают арматуру 19, представляющую собой пространственную конструкцию, петли которой выходят за пределы теплоизоляционного слоя 20 после его заливки, а также могут использовать арматурную сетку 44. Бункер 45, связанный с системой приготовления раствора или растворов и расположенный на направляющих 47, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса, перемещают таким образом, чтобы расположить его продольно над поддоном 2. Через выпускное щелевое окно 48 бункера 45 заливают либо только теплоизоляционный слой 20, либо дополнительно заливают или укладывают дополнительный или дополнительные теплоизоляционные слои 50 в поддон 2 и разравнивают ее по всей площади поддона 2. Для заливки теплоизоляционных слоев 20 и 50 можно использовать легкие бетоны, такие как пенобетон, пемзабетон, газобетон, керамзитобетон, пенополистиролбетон и другие подобные материалы, обладающими высокими шумо- и теплоизолирующими свойствами. Для формирования теплоизоляционного слоя 50 можно использовать также укладочные материалы, обладающие высокими шумо- и теплоизолирующими свойствами. Поддон 2 с не менее чем одним декоративным слоем 17 и не менее чем одним теплоизоляционным слоем 20 с арматурой 19 и сеткой 44, представляющими собой строительную стеновую заготовку 8, предназначен для формирования комплекта съемной опалубки 11 с крышкой 12 (см. фиг.16 и фиг.17).

После изготовления строительной стеновой заготовки 8 поддоны 2 транспортируют на пост 21 для штабелирования в стопу 7 с помощью центрально расположенного на раме 35 подъемника 36 и продольно расположенных на раме 35 разводных шарнирно установленных боковых рамок 37 с гидроцилиндрами 38. После высыхания теплоизоляционного слоя 20, либо слоев 20 и 50 снимают торцовые панели 27 и готовят стопу 7 поддонов 2 к транспортировке на строительный объект. Транспортировку стопы 7 поддонов 2 со стеновыми заготовками 8 можно производить с крышкой 12. Для этого на верхний поддон 2 одевают крышку 12, фиксируя замки 30. Если транспортировку производят без крышки 12, то ее одевают на каждый поддон 2 при разгрузке на строительном объекте, формируя съемную опалубку 11, готовую к установке на арматуру и заливке несущего слоя здания.

Данная конструкция технологической линии позволяет изготавливать строительный комплект, включающий съемную опалубку 11, состоящую из крышки 12 и поддона 2, во внутренней полости которого находится полностью готовая к монтажу на строительном объекте строительная стеновая заготовка 8, включающая не менее чем один декоративный слой 17 и не менее чем один теплоизоляционный слой 20, связанные арматурой 19 и арматурной сеткой 44.

При использовании съемной опалубки 11 для формирования стены здания опалубку 11 устанавливают вертикально поддоном 2 наружу на подготовленную заранее вертикальную арматуру фундамента, выставив опалубку 11 строго вертикально. Затем заливают бетонную смесь в полость опалубки 11, образованную теплоизоляционным слоем 20 и крышкой 12, формируя несущий слой стены здания. Арматура 19, связывающая декоративный слой 17 и теплоизоляционный слой 20, жестко соединяет всю конструкцию с несущим слоем стены здания. Длину поддона 2 выбирают из расчета высоты одного этажа здания и толщины перекрытия, это позволяет при возведении здания формировать готовые монолитные стены целыми этажами.

Изготовление комплектов опалубки 11 со строительной стеновой заготовкой 8 в заводских условиях обеспечивает высокое качество декоративного слоя 17, либо слоев 17 и 49, упрощает монтаж и строительство объектов, позволяет увеличить сейсмоустойчивость зданий, так как все вертикальные и горизонтальные элементы зданий жестко связаны между собой железобетонным несущим слоем, при этом фасадная часть здания имеет декоративный вид и не требует дополнительных отделочных работ. Декоративный слой 17 образует выпуклые рельефные рисунки, обладающие высокими прочностными качествами и устойчивостью к атмосферному воздействию.

Технологическая линия имеет достаточно простую конструкцию, которую несложно смонтировать вблизи строительного объекта, при этом она предусматривает возможность автоматизации процессов по мере необходимости. При работе в ручном режиме оператор легко перемещает поддоны 2 от поста к посту по роликам 24 стоек 23, с помощью приспособлений на постах 14, 15, 21 выполняет несложные манипуляции с поддонами 2, позволяющие максимально сократить время подготовительных операций перед заливкой поддонов 2 не менее чем одним декоративным слоем 17 и не менее чем одним теплоизоляционным слоем 20.

Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленной полезной модели заключается в повышении компактности и улучшении эксплуатационных характеристик технологической линии для изготовления строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью, снижении трудоемкости и упрощении процесса изготовления стеновых заготовок, повышении качества конечных изделий.

1. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающая цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, при этом цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, причем цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост укладки арматуры и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса.

2. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что поддон включает днище и боковины, расположенные под тупым углом к днищу, а также расположенные по торцам поддона съемные торцовые панели с запорными клиньями, при этом поддон снабжен направляющими полозьями, расположенными на его наружной поверхности.

3. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковые рамки с гидроцилиндрами.

4. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что цех заливки снабжен постом кантования и окончательной сборки поддонов, содержащим раму с поворотным кантователем, шарнирно установленным на боковой балке рамы и связанным с нею посредством гидроцилиндров, при этом кантователь снабжен угловыми держателями поддонов, расположенными по его торцам.