Установка для литья изделий из серобетона

Установка предназначена для производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона и может быть использована, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов. Установка содержит конвейерную линию, формы для литья, систему нагрева форм для литья с крышкой, на которой закреплены нагревательные элементы, вибростол с расположенным над ним бункером для раздачи серобетонной смеси в формы для литья, а также систему охлаждения форм для литья с элементом для отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья и элементами обеспечивающими подачу охлаждающего агента к формам для литья. Конвейерная линия выполнена с возможностью пошагового перемещения по ней форм для литья через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, причем формы для литья выполнены двухсекционными и между секциями каждой формы для литья, образован канал для охлаждающего агента. Нагревательные элементы выполнены с возможностью нагрева продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья. Элементы обеспечивающие подачу охлаждающего агента к формам для литья выполнены с возможностью установки каждого из них напротив одного из упомянутых каналов для охлаждающего агента. Установка обеспечивает повышение физико-механических характеристик формируемых изделий, повышение производительности и повышение технологичности литья изделий из серобетона. 1 ил.

Полезная модель относится к области производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, используемых, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов, а более конкретно - к устройствам для изготовления бордюрного камня.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является установка для литья изделий из серобетона, содержащая конвейерную линию, форму для литья, систему нагрева форм для литья с крышкой, на которой закреплен нагревательный элемент, вибростол с расположенным над ним бункером для раздачи серобетонной смеси в формы для литья, а также систему охлаждения форм для литья с элементами для отсоса газовой среды, которая окружает форму для литья, и элементами, обеспечивающими подачу охлаждающего агента к формам для литья (см. полезная модель RU 55675, В28В 15/00, 27.08.2006).

Упомянутое выше техническое решение имеет следующие недостатки:

- низкая производительность, т.к. обеспечивается возможность формовки исключительно одной единицы изделия в одной форме;

- отсутствие равномерного нагрева формы, а также отсутствие равномерного охлаждения формы, что приведет к увеличению возможности трещинообразования изделий и, следовательно, понижению эксплуатационных качеств формируемых изделий;

- низкая технологичность процесса литья изделий из серобетона, поскольку вибростол и система для подогрева форм для литья расположены не на конвейерной линии и, следовательно, отсутствует возможность организации пошагового процесса литья изделий.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание установки для литья изделий из серобетона без указанных выше недостатков.

Заявленная полезная модель позволяет обеспечить достижение следующих технических результатов:

- повышение физико-механических характеристик изделий (формуемых на заявленной установке), в частности, прочности при исключении трещинообразования в процессе их затвердевания и остывания в форме и, как следствие, увеличение срока службы формуемых с использованием заявленной установки изделий;

- повышение производительности установки для литья изделий из серобетона за счет того, что в одной двухсекционной форме формируется сразу два изделия;

- повышение технологичности литья изделий из серобетона за счет организации на конвейерной линии пошагового процесса литья.

Поставленная задача решается посредством того, что установка для литья изделий из серобетона, содержит конвейерную линию, формы для литья, систему нагрева форм для литья с крышкой, на которой закреплены нагревательные элементы, вибростол с расположенным над ним бункером для раздачи серобетонной смеси в формы для литья, а также систему охлаждения форм для литья с элементом для отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и элементами, обеспечивающими подачу охлаждающего агента к формам для литья. Конвейерная линия выполнена с возможностью пошагового перемещения по ней форм для литья через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, формы для литья выполнены двухсекционными и между секциями каждой формы для литья, образован канал для охлаждающего агента. На упомянутой крышке закреплены, по крайней мере, два нагревательных элемента, которые выполнены с возможностью нагрева продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья. Элементы, обеспечивающие подачу охлаждающего агента к формам для литья, выполнены с возможностью установки каждого из них напротив одного из упомянутых каналов для охлаждающего агента.

Наличие в форме для литья канала для охлаждающего агента обеспечивает равномерное охлаждение формуемых серобетонных изделий по всему объему формы для литья в процессе затвердевания упомянутых изделий. Нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья обеспечивает равномерность прогрева форм для литья. Таким образом, исключается возникновение внутренних термических напряжений в объеме формуемого изделия и, как следствие, исключается трещинообразование. Повышается в два раза производительность установки для литья изделий из серобетона за счет разделения заливочной полости формы для литья на две идентичные секции.

Сущность полезной модели поясняется чертежом.

На чертеже показана установка для литья изделий из серобетона.

Установка для литья изделий из серобетона включает систему подъема 1 форм для литья 2, систему нагрева форм для литья 2 с крышкой 3, на которой закреплены нагревательные элементы 4, вибростол 5, систему охлаждения 6 форм для литья 2, бункер 7 для раздачи смеси в формы для литья 2, который расположен над вибростолом 5, а также конвейерную линию 8 и станину с направляющими. Сверху крышка 3 соединена с подъемным механизмом 9, обеспечивающим подъем крышки 3 после окончания операции прогрева форм и спуск ее при начале операции нагрева. Нагревательные элементы 4 выполнены с возможностью нагрева продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья 2.

Формы для литья 2 выполнены двухсекционными. Между секциями каждой формы для литья 2 образован канал 10 для охлаждающего агента. Система охлаждения 6 выполнена из установленного сверху форм для литья 2 элемента для отсоса 11 окружающей форму для литья 2 газовой среды и элементов 12, обеспечивающих подачу охлаждающего агента. Элементы 12 выполнены с возможностью установки каждого из них напротив одного из упомянутых каналов 10 для охлаждающего агента.

Установка для литья изделий из серобетона работает следующим образом.

Посредством системы подъема 1, подготовленные формы для литья 2, устанавливают на расположенную на конвейерной линии 8 станину с направляющими. Формы для литья 2 снабжены колесами, которые двигаются по направляющим.

Формы для литья 2 перемещаются по конвейерной линии 8 пошагово. Перемещение осуществляется специальной толкательной системой (1 шаг-1 форма передвигается на одну позицию).

При начале операции нагрева форм для литья 2 крышку 3 с помощью подъемного механизма 9 опускают вниз. Несколько форм для литья 2 одновременно нагревают системой нагрева с крышкой 3, на которой закреплены несколько нагревательных элементов 4. При этом посредством нагревательных элементов 4 нагревают продольные и/или поперечные стороны каждой из секций форм для литья 2. Таким образом, при нагреве форм для литья 2 каждая из секций формы для литья 2 равномерно нагревается нагревательными элементами 4.

После нагрева каждая из форм для литья 2 последовательно подается на вибростол 5. На вибростоле прогретая форма смазывается разделительной смазкой, после чего последовательно в каждую из форм для литья 2 из бункера 7 поступает горячая серобетонная смесь имеющая температуру 120°-140°С, и затем форма подвергается вибрации для уплотнения и выравнивания поверхности смеси.

После заполнения каждая из форм для литья 2 также последовательно перемещается в систему охлаждения 6. В системе охлаждения 6 одновременно охлаждается несколько форм для литья 2. Охлаждение форм для литья 2 осуществляется посредством элемента для отсоса 11 окружающей форму для литья 2 газовой среды и элементов 12, обеспечивающих подачу охлаждающего агента. Элемент для отсоса 11 осуществляет отсос окружающей форму для литья 2, газовой среды, а каждый из элементов 12 осуществляет подачу охлаждающего агента в установленный напротив него канал 10 для охлаждающего агента.

После охлаждения формы для литья 2 производится ее распалубка и очищение и она подается в начало технологического процесса на нагрев.

Таким образом, заявленное техническое решение может быть широко использовано в области производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, используемых, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов.

Установка для литья изделий из серобетона, содержащая конвейерную линию, формы для литья, систему нагрева форм для литья с крышкой, на которой закреплен нагревательный элемент, вибростол с расположенным над ним бункером для раздачи серобетонной смеси в формы для литья, а также систему охлаждения форм для литья с элементом для отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и элементами, обеспечивающими подачу охлаждающего агента к формам для литья, отличающаяся тем, что конвейерная линия выполнена с возможностью пошагового перемещения по ней форм для литья через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения, причем формы для литья выполнены двухсекционными, и между секциями каждой формы для литья образован канал для охлаждающего агента, а на упомянутой крышке дополнительно закреплен, по крайней мере, еще один нагревательный элемент, при этом нагревательные элементы выполнены с возможностью нагрева продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья, кроме того, элементы, обеспечивающие подачу охлаждающего агента к формам для литья, выполнены с возможностью установки каждого из них напротив одного из упомянутых каналов для охлаждающего агента.