Строительный блок

 

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при изготовлении строительных материалов. Техническим результатом заявляемой полезной модели является получение строительного блока из пеностекла с низкой влагопоглощаемостью, плотностью и высокой прочностью, обеспечиваемых тем, что поры этого блока имеют замкнутый контур и определенный размер. Этот технический результат достигается тем, что в известном строительном блоке, имеющем форму параллелепипеда, выполненного из пеностекла с порами, образованными перегородками из стекла, содержащего SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, отличающийся тем, что перегородки выполнены из стекла следующего состава: SiO2 - 70-73,8%, AI2O3 - 4-5%, CaO - 6-7%, MgO - 3-3,8%, K2O+Na2O - 13-14%, Fe 2O3 - не более 0,2%, поры имеют замкнутый контур, поперечный размер их составляет 0,3-1,0 мм, а толщина перегородок не превышают 1/3 поперечного размера образуемых ими пор.. Длина сторон параллелепипеда преимущественно составляет 39-41 см.

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при изготовлении строительных материалов.

Известны строительные блоки из пеностекла, используемые при возведении строительных конструкций и в качестве облицовочного материала.

Так, из патента на изобретение 2265582 известен блок из пеностекла, которое получено из диспергированного утилизируемого вспененного стеклобоя. Порозность такого строительного блока равна 0,35-0,55. Блоки, изготовленные по этому способу могут выдерживать механические нагружения не менее 7 кг/см2. Однако, влагопоглощение этого блока составляет 10%, что является следствием недостаточной замкнутости контура пор. Такая высокая влагопоглощаемость резко сужает область применения стеклоблоков.

Из патента 2187473 известен блок из пеностекла, который способен выдерживать механические нагрузки не менее 0,5 кг/см2. Этот стеклоблок получают так же из вспененного диспергированного стеклобоя, но с добавлением натриевого жидкого стекла; 0,2-1,5 активной сажи с удельной поверхностью 75-150 м2/г; 0,5-1,5 сульфата натрия; 0,6-12,0 активного кремнезема; 0,2-5,0 оксида бора. Водопоглощение этого блочного стекла составляет около 3,0%, что так же является достаточно высоким и негативно сказывается на его эксплуатационных свойствах.

Наиболее близким к заявленному является техническое решение по патенту 2290372. Согласно этому патенту пеностекло готовят из боя оконного или бутылочного стекла или их смеси с 40 г мела и 50 г минерального поверхностно-активного вещества, в качестве которого и используют поверхностно-активную глину, содержащую в качестве основных компонентов, мас.%: SiO2 75-77, Al2O3 10-13, TiO2 0,8-1,0, Fe2O3 2,3-3,5, CaO 1,5-2,5, MgO 1,5-2,0,

Недостатком этого известного технического решения является то, что блок из пеностекла имеет влагопоглащаемость около 2%, что так же представляет собой достаточно высокий процент. Кроме того, плотность пеностекла составляет более 200 кг/м3

Техническим результатом заявляемой полезной модели является получение строительного блока из пеностекла с низкой влагопоглощаемостью, плотностью и высокой прочностью, обеспечиваемых тем, что поры этого блока имеют замкнутый контур и определенный размер.

Этот технический результат достигается тем, что в известном строительном блоке, имеющем форму параллелепипеда, выполненного из пеностекла с порами, образованными перегородками из стекла, содержащего SiO2, Al2O3,, Fe2O3, MgO, отличающийся тем, что перегородки выполнены из стекла следующего состава: SiO2 - 70-73,8%, AI2O3 - 4-5%, CaO - 6-7%, MgO - 3-3,8%, K2O+Na2O - 13-14%, Fe2O3 - не более 0,2%, поры имеют замкнутый контур, поперечный размер их составляет 0,3-1,0 мм. а толщина перегородок не превышают 1/3 поперечного размера образуемых ими пор.

Длина сторон параллелепипеда преимущественно составляет 39-41 см.

Устройство поясняется фиг.1, на которой изображен строительный блок в разрезе.

Цифрами обозначены следующие позиции: 1 - перегородки из стекла 2 - поры, образованные перегородками, 3 - контур перегородок.

Строительный блок получают следующим образом. В непрерывную двухкамерную шаровую мельницу, загружают гранулят стекла следующего состава: SiO2 - 70-73,8%, AI2O3 - 4-5%, CaO - 6-7%, MgO - 3-3,8%, K2O+Na2O - 13-14%, Fe2O3 - не более 0,2% производят помол стекла до образования шихты.

Пенообразующую шихту помещают в формы из жаростойкой стали, на внутреннюю поверхность которых нанесена водно-каолиновая суспензия, загружают в печь вспенивания и подвергают термообработке. Осуществляют подъем температуры от 500°C до температуры вспенивания 840-880°C, выдерживают при температуре вспенивания 20-30 мин, производят охлаждение при 500°C. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 600°C в

Далее блоки пеностекла извлекают из форм и загружают в печь обжига, где проводят обжиг пеностекла.

Получаемые строительные блоки имеют замкнутые поры /2/, разделенные перегородками из стекла /3/, а толщина перегородок не превышают 1/3 поперечного размера образуемых ими пор. Величина длинной стороны блока составляет 39-41 см.

Получаемые строительные блоки имеют следующие характеристики: водонасыщение - не более 0,9%, плотность около 140 кг/м3, теплопроводность не более 0,063 Вт, прочность 1,8 МПа. Такие характеристики обеспечиваются найденными нами соотношениями величин поперечных размеров пор, толщины перегородок, а так же качественного и количественного состава этого пеностекла.

Получаемые строительные блоки могут быть использованы не только в качестве строительного материала, но и в качестве утеплителя, изоляционного материала, химически инертного покрытия.

Осуществление полезной модели поясняется следующими примерами

Пример 1

В непрерывную двухкамерную шаровую мельницу,, загружают гранулят стекла следующего состава: SiO2 - 70%, AI2O3 5%, CaO - 7,0%, MgO - 3,8%, K2O+Na2O - 14%, Fe2O3 - 0,2%, производят помол стекла до образования шихты. Пенообразующую шихту помещают в формы из жаростойкой стали, на внутреннюю поверхность которых нанесена водно-каолиновая суспензия, загружают в печь вспенивания и подвергают термообработке. Осуществляют подъем температуры от 500°C до температуры вспенивания 840-880°C, выдерживают при температуре вспенивания 20-30 мин, производят охлаждение при 500°C.

Стабилизацию пеномассы осуществляют при 600°C. Далее блоки пеностекла извлекают из форм и загружают в печь обжига, где проводят обжиг пеностекла.

Получаемые строительные блоки имеют замкнутые поры размером 0,3 -0,33 мм, разделенные перегородками из стекла толщиной 0,10-0,11 мм Величина длинной стороны блока составляет 40 см.

Получаемые строительные блоки имеют следующие характеристики: водонасыщение - 0,84-0,85%, плотность 139 кг/м3, теплопроводность 0,061 Вт, прочность 1,82 МПа.

Пример 2

В непрерывную двухкамерную шаровую мельницу,, загружают гранулят стекла следующего состава: SiO2 - 73%, AI2O3 4,9%, CaO - 6,0%, MgO - 3,0%, K2O+Na2O - 13%, Fe2O3 - 0,1%, производят помол стекла до образования шихты. Пенообразующую шихту помещают в формы из жаростойкой стали, на внутреннюю поверхность которых нанесена водно-каолиновая суспензия, загружают в печь вспенивания и подвергают термообработке. Осуществляют подъем температуры от 500°C до температуры вспенивания 840-880°C, выдерживают при температуре вспенивания 20-30 мин, производят охлаждение при 500°C. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 600°C. Далее блоки пеностекла извлекают из форм и загружают в печь обжига, где проводят обжиг пеностекла.

Получаемые строительные блоки имеют замкнутые поры размером 0,5-0,55 мм, разделенные перегородками из стекла толщиной 0,17-0,19 мм.

Величина длинной стороны блока составляет 41 см.

Получаемые строительные блоки имеют следующие характеристики: водонасыщение - 0,85 плотность 138 кг/м3, теплопроводность 0,062 Вт, прочность 1,78 МПа.

Пример 3

В непрерывную двухкамерную шаровую мельницу,, загружают гранулят стекла следующего состава: SiO2 - 71,2%, AI2O3 4,0%, CaO - 7,0%, MgO - 3,8%, K2O+Na2O - 13,9%, Fe2O3 - 0,1%, производят помол стекла до образования шихты. Пенообразующую шихту помещают в формы из жаростойкой стали, на внутреннюю поверхность которых нанесена водно-каолиновая суспензия, загружают в печь вспенивания и подвергают термообработке. Осуществляют подъем температуры от 500°C до температуры вспенивания 840-880°C, выдерживают при температуре вспенивания 20-30 мин, производят охлаждение при 500°C. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 600°C. Далее блоки пеностекла извлекают из форм и загружают в печь обжига, где проводят обжиг пеностекла.

Получаемые строительные блоки имеют замкнутые поры размером 0,7-0,9 мм, разделенные перегородками из стекла толщиной 0,25-0,32 мм.

Величина длинной стороны блока составляет 41 см.

Получаемые строительные блоки имеют следующие характеристики: водонасыщение - 0,85-0,90%, плотность 135 кг/м3, теплопроводность 0,056-0,59 Вт, прочность 1,80-1,82 МПа.

Пример 4

В непрерывную двухкамерную шаровую мельницу, загружают гранулят стекла следующего состава: SiO2 - 73,8%, AI2O3 4%, CaO - 6,0%, MgO - 3,0%, K2O+Na2O - 13,0%, Fe2O3 - 0,2%, производят помол стекла до образования шихты. Пенообразующую шихту помещают в формы из жаростойкой стали, на внутреннюю поверхность которых нанесена водно-каолиновая суспензия, загружают в печь вспенивания и подвергают термообработке. Осуществляют подъем температуры от 500°C до температуры вспенивания 840-880°C, выдерживают при температуре вспенивания 20-30 мин, производят охлаждение при 500°C. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 600°C. Далее блоки пеностекла извлекают из форм и загружают в печь обжига, где проводят обжиг пеностекла.

Получаемые строительные блоки имеют замкнутые поры размером 0,9-1,00 мм, разделенные перегородками из стекла толщиной 0,35-0,37 мм.

Величина длинной стороны блока составляет 41 см.

Получаемые строительные блоки имеют следующие характеристики: водонасыщение - 0,84%, плотность 145 кг/м3, теплопроводность 0,060 Вт, прочность 1,79-1,81 МПа.

1. Строительный блок, имеющий форму параллелепипеда, выполненного из пеностекла с порами, образованными перегородками из стекла, содержащего SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, отличающийся тем, что перегородки выполнены из стекла следующего состава: SiO2 - 70-73,8%, Аl 2O3 - 4-5%, СаО - 6-7%, MgO - 3-3,8%, K2O+Na20 - 13-14%, Fе2О3 - не более 0,2%, поры имеют замкнутый контур, поперечный размер их составляет 0,3-1,0 мм, а толщина перегородок не превышают 1/3 поперечного размера образуемых ими пор.

2. Строительный блок по п.1, отличающийся тем, что длина сторон параллелепипеда составляет 39-41 см.



 

Наверх