Зерносушилка

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для сушки сыпучих зернистых предметов и материалов, преимущественно семян зерновых, зернобобовых, маслянистых и других сельскохозяйственных культур.

Зерносушилка, состоящая из топочного агрегата, выгрузного устройства, воздушных каналов, воздуховодов, вентиляторов, корпуса шахтно-модульной конструкции, внутри которой установлены жалюзийные перегородки образующие общий подводящий воздушный канал, разделенный на зону сушки и охлаждения, симметрично с двух сторон от него расположены зерновые каналы.

Предлагаемая полезная модель зерносушилки позволяет понизить затраты энергии до 30% и обеспечить равномерность сушки зерна.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для сушки сыпучих зернистых предметов и материалов, преимущественно семян зерновых, зернобобовых, маслянистых и других сельскохозяйственных культур.

Известно устройство шахтной жалюзийной зерносушилки ЖЗС-22 (В.И.Жидко, В.А.Резчиков, В.О.Уколов. Зерносушение и зерносушилки. М., Колос, 1982, с.108-110). Сушилка состоит из разгрузочного устройства и двух шахт, каждая из которых представляет ряд параллельно установленных колонок прямоугольного сечения, боковые стенки которых представляют собой набор наклонных и вертикальных, стальных полок-жалюзи. Колонки заполняются просушиваемым зерном. Между колоннами по высоте, оставлены воздушные каналы, которые служат для подвода к зерну теплоносителя и отвода от него отработавшего агента сушки.

Недостатком данного устройства является то, что для обеспечения равномерности сушки зерна из-за разности температуры нагрева противоположных сторон жалюзи требуется смена направления подачи агента сушки в жалюзийные колонки, а следовательно, и усложнение газонапорной конструкции. Отсутствует надшахтный бункер, функция охлаждения зерна и рекуперации агента сушки.

Прототипом к заявляемому техническому решению является зерносушилка (RU 2170399 С1, публ. 2001.07.10), которая состоит из двух шахт, собранных из трех бункеров, трех распределительных камер агента сушки, двух воздуховодов и разгрузочного устройства, имеет трехступенчатый режим сушки, агент сушки используется трижды поочередно во всех трех бункерах. В бункерах размещены вертикальные многоступенчатые воздухораспределительные жалюзийные секции, собранные из наклонных полок, причем каждая секция с одной стороны имеет глухую стенку, а с другой стороны - окна и расположена так, что окна рядом стоящих секций направлены в противоположные стороны, а секции среднего бункера развернуты на 180° по отношению к секциям верхнего и нижнего бункеров, что обеспечивает реверсивную подачу агента сушки, при этом конструкция и расположение жалюзийных секций, два боковых воздуховода, соединяющих нижний и средний бункеры, и вентилятор дают возможность подавать агент сушки, использованный в нижнем бункере, в средний бункер под разряжением, а верхний - под давлением, при постепенном понижении температуры агента сушки.

Рассматриваемая зерносушилка имеет следующие недостатки:

1. Сушилка имеет низкую производительность из-за многоступенчатых воздухораспределительных секций.

2. Существует возможность появления технологических отказов из-за забивания мусором или зерном высокой влажности узких проходов в секциях.

3. Осуществление давления и разряжения в бункерах усложняет газонапорную конструкцию и увеличивает стоимость установки.

4. Отсутствует в зерносушилке процесс охлаждения зерна.

5. Отсутствует надшахтный бункер, который работает как демпфер между загрузочным устройством и сушильными камерами, тем самым, обеспечивая их постоянное и равномерное заполнение.

Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение равномерности сушки зерна различных культур и снижения затрат энергии на сушку.

Поставленная цель достигается тем, что зерносушилка, состоящая из топочного агрегата, выгрузного устройства, шахтно-модульной конструкции, воздушных каналов, воздуховодов, вентиляторов, в отличие от прототипа внутри корпуса шахтно-модульной конструкции установлены жалюзийные перегородки, образующие общий подводящий воздушный канал, разделенный на зону сушки и охлаждения, симметрично с двух сторон от него расположены зерновые каналы. Жалюзийные перегородки между воздушным и зерновым каналами позволяют подводить атмосферный воздух в зону охлаждения и агент сушки в зону сушки по всей площади канала. Над общим воздушным каналом устанавлен надшахтный бункер.

Перегородки для отвода в атмосферу отработанного агента сушки и нагретого воздуха после охлаждения зерна в топочный агрегат выполнены из перфорированного листа по всей площади воздушных каналов, размер отверстия которых меньше размера зерна. Использование перфорационных стенок позволяет обеспечить равномерную сушку зерна, простоту конструкции при сборке и исключить потери зерна. Верхняя часть защитного корпуса выполнена из жалюзийных перегородок для отвода агента сушки, нижняя из цельнометаллического листа, соединенная с воздуховодом забора воздуха топочного агрегата. Наличие защитного корпуса позволяет монтировать зерносушилку без построения специального здания. Надшахтный бункер обеспечивает постоянное заполнение зерновых каналов.

Заявителю не известны технические решения, содержащие признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «новизна».

Новая совокупность признаков позволяет понизить потребность в топливе, повысить производительность сушилки, принимать зерно повышенной влажности от зерноуборочных комбайнов в потоке, что подтверждает соответствие технического решения критерию «промышленная применимость».

На фиг.1 дана схема зерносушилки, которая состоит из топочного агрегата 1, вентилятора 2, подающего атмосферный воздух в охлаждающее отделение, вентилятора 3, подающего агент сушки в воздушный канал, загрузочного шнека 4 и шахтно-модульной конструкции 5. На фиг.2 показана схема шахтно-модульной конструкции, которая включает в себя надшахтный бункер 10, выгрузное устройство 11, воздуховод 12 для подачи атмосферного воздуха в воздушный канал 6, воздуховод 13 для подачи нагретого воздуха топочному блоку 1 и воздуховод 14 для подачи агента сушки в воздушный канал 8 сушильного отделения зерносушилки.

Через воздушный канал 6 проходит холодный воздух для охлаждения нагретого зерна, через воздушный канал 8 проходит агент сушки в зерновой канал 7, перегородки которых выполнены из горизонтально расположенных жалюзийных перегородок 9. Перегородка 15 для отвода в атмосферу отработанного агента сушки и нагретого воздуха выполнены из перфорированного листа. Защитный корпус 16 защищает конструкцию от атмосферных осадков, выполняет роль воздушного канала 17 в зоне охлаждения и выводит отработанный агент сушки в атмосферу через жалюзийные перегородки 18.

Зерносушилка работает следующим образом. Заполняется зерновой канал 7 и надшахтный бункер 10 зерном с помощью загрузочного шнека 4. Днище бункера нагревается от агента сушки, поступающего в канал 8, и происходит предварительный подогрев зерна, поступающего в зерновые каналы. При работе механизма разгрузки 11 под действием собственного веса зерно перемещается в зерновых колоннах 7 сверху вниз. Подается холодный воздух с помощью вентилятора 2 через воздуховод 12 в воздушный канал 6. Под давлением холодный воздух проходит сквозь зерновой канал 7, охлаждая зерно, и воздушный канал 17, затем с помощью воздушного канала 13 передается уже теплый, нагреваясь от зерна, в топочный агрегат. Подогретый до необходимой температуры воздух через воздуховод 14 поступает в канал сушки 8, проходит через жалюзийную перегородку 9, зерновой канал 7 и выходит в атмосферу через перфорационную стенку 15 и жалюзийную перегородку 18.

В результате соединения отводящего воздушного канала зоны охлаждения с каналом для забора воздуха топочного агрегата происходит рециркуляция охлаждающего воздуха, а следовательно, существенное снижение затрат энергии на нагрев агента сушки.

Вышеперечисленные отличительные особенности способствуют равномерности сушки зерна и снижению затрат энергии до 30%. Зерносушилка способна принимать в потоке от комбайнов свежеубранное зерно повышенной влажности, тем самым позволяя сократить сроки уборки, снизить потери продукции, повысить эффективность использования уборочной техники.

1. Зерносушилка, состоящая из топочного агрегата, выгрузного устройства, шахтно-модульной конструкции, воздушных каналов, воздуховодов, вентиляторов, отличающаяся тем, что внутри корпуса шахтно-модульной конструкции установлены жалюзийные перегородки, образующие общий подводящий воздушный канал, разделенный на зону сушки и охлаждения, симметрично с двух сторон от него расположены зерновые каналы.

2. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что над общим воздушным каналом размещен надшахтный бункер.

3. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что наружные стенки зерновых каналов выполнены перфорационными, размер отверстий которых меньше размера зерна.