Станок для нарезки конической резьбы на арматурном стержне

Полезная модель относится к области машиностроения, конкретно к станкам нарезки конической резьбы на арматурных стержнях, которые впоследствии могут применяться, например, в строительстве.

Техническим результатом является создание станка, который с минимальными энерго- и трудозатратами позволяет на цилиндрической детали (стержне) за один проход нарезать коническую резьбу с высокой точностью.

Технический результат достигается за счет того, что станок для нарезки конической резьбы на стержнях, содержащий тележку с установленными на ней станиной и зажимными тисками, на станине закреплена резьбонарезная головка с резцедержателями, на которых крепятся резьбовые гребенки, планетарный редуктор, соединенный с резьбонарезной головкой, пульт управления и система подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Резьбовые гребенки, закрепленные на резцедержателях, образуют угол 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки, а гребенка имеет скошенную под углом 20 градусов режущую кромку для создания образующей конуса и резьбонарезную часть для нарезки резьбы.

Полезная модель относится к области машиностроения, конкретно к станкам нарезки конической резьбы на арматурных стержнях, которые впоследствии могут применяться, например, в строительстве.

Существует множество вариантов станков, для нарезки конических резьб. Основной частью всех станков является непосредственно резьбонарезные головки или патроны.

В SU 109239, 18.03.1958 описан токарный станок для нарезки конической резьбы.

Недостатком данного устройства является трудоемкость его применения и низкое качество получаемого изделия.

Известен станок SU 475228, 30.06.1975, который содержит патрон с гребенками для нарезки конической резьбы.

Недостатком данного устройства является трудоемкость его применения и высокая себестоимость станка и соответственно изделия.

Задачей полезной модели является создание станка, который лишен недостатков аналогов.

Техническим результатом является создание станка, который с минимальными энерго- и трудозатратами позволяет на цилиндрической детали (стержне) за один проход нарезать коническую резьбу с высокой точностью.

Технический результат достигается за счет того, что станок для нарезки конической резьбы на стержнях, содержащий тележку с установленными на ней станиной и зажимными тисками, на станине закреплена резьбонарезная головка с резцедержателями, на которых крепятся резьбовые гребенки, планетарный редуктор, соединенный с резьбонарезной головкой, пульт управления и система подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Резьбовые гребенки, закрепленные на резцедержателях, образуют угол 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки, а гребенка имеет скошенную под углом 20 градусов режущую кромку для создания образующей конуса и резьбонарезную часть для нарезки резьбы.

Данный станок применяется для нарезки резьбы на арматурном стержне периодического профиля диаметром от 10 до 57 мм, который затем может использоваться в строительстве. Нарезка резьбы производится с помощью резьбовых гребенок. Станок имеет ручное управление, при нарезке используется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). В комплект станка входит набор оснастки для нарезки различных диаметров стержней арматуры.

Станок состоит из следующих узлов: тележка, станина, зажимные тиски, резьбонарезная (резцовая головка), редуктор (планетарный) привода, пульт управления, система охлаждения.

Основным отличием от существующих аналогов станков для нарезки резьбы является то, что на арматурном стержне нарезается коническая резьба с большим углом образующей конуса до 6 градусов, принятые в мировой практике конические резьбы имеют конусность 1:16, что соответствует углу в 1 градус 47 мин. 24 сек. Большой угол конусности дает значительное преимущество: при минимальных габаритах муфты получается большая длина резьбы, т.к. резьба нарезана на образующей, а чем длиннее резьба, тем большую нагрузку она может нести. Создает удобства при монтаже, стержень самоцентрируется в муфте за счет конического окончания и необходимо 4,5-5 оборотов для его крепления.

Проточка образующей конуса и нарезка резьбы на образующей конуса арматурного стержня происходит за один проход. Это достигается особой конструкцией резцовой головки.

Оригинальность резцовой головки заключается в том, что развод резцедержателей производится так, что резцедержатели с закрепленными гребенками принимают положение, при котором образуется конусность определенного, заданного размера.

Резьбовые гребенки, закрепленные на резцедержателях, образуют угол 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки.

Конструкция резьбовой гребенки, которая устанавливается на резцедержателе, оригинальна, гребенка передней скошенной под углом 20 градусов режущей кромкой вначале протачивает образующую конуса, а затем резьбовой частью нарезает резьбу, при этом профиль резьбы нарезается перпендикулярно образующей конуса.

Этим достигается высокая прочность будущего соединения (например, стержня с муфтой), практически равнопрочное соединение в сравнении с телом стержня.

Станок для нарезки конической резьбы, содержащий тележку с установленными на ней станиной и зажимными тисками, на станине закреплена резьбонарезная головка с резцедержателями, на которых крепятся резьбовые гребенки, и планетарный редуктор, соединенный с резьбонарезной головкой, пульт управления и система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что резьбовые гребенки, закрепленные на резцедержателях, образуют угол 13° относительно оси вращения резьбонарезной головки, а гребенка имеет скошенную под углом 20° режущую кромку и резьбонарезную часть.