Линия очистки водоемов от нефти и нефтепродуктов
Полезная модель относится к области очистки загрязненной воды от нефти и нефтепродуктов и может быть использована в устройствах для очистки ограниченных водных поверхностей, преимущественно водоемов, расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Техническая задача полезной модели - создание линии очистки расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий водоемов с ограниченной водной поверхностью от нефти и нефтепродуктов, обеспечивающей высокую эффективность за счет возможности применения простого имеющегося на предприятии оборудования, упрощенной технологии при оперативном использовании для изготовлении сорбента дешевого сырья - отходов производства в виде древесной коры и упрощении утилизации отработанного сорбента, а также улучшение экологии за счет исключения пожароопасных свалок древесной коры, которую сложно оперативно на что-либо полезное переработать. Линия очистки водоемов 1 от нефти и нефтепродуктов включает технологически связанные между собой участки 2, 3, 4 и 5 соответственно изготовления сорбента, подачи сорбента на поверхность воды в водоеме 1, сбора отработанного сорбента и утилизации отработанного сорбента. Участок 2 изготовления сорбента выполнен в виде технологически связанных между собой окорочного станка 6, узлов 7, 8, 9 и 10 соответственно подсушки коры, измельчения подсушенной коры, сортировки измельченной коры и узла ее пиролиза, при этом участок 5 утилизации отработанного сорбента содержит технологически связанные между собой узел 11 подсушки отработанного сорбента и котельную 12, причем последняя 12 связана также с узлом 10 пиролиза трубопроводом 13 отвода горючего газа и с узлом сортировки 9 трубопроводом 14 подачи мелких частиц коры. Отходы окорки древесины в виде коры подсушивают в узле 7, измельчают в узле 8, сортируют в узле 9. Кондиционную кору направляют в узел 10 для пиролиза, где получают сорбент в виде древесного угля и горючий газ. Горючий газ поступает в котельную 12 и используется в бытовых целях. Полученный древесный уголь направляют на очистку водоема 1 от нефти и нефтепродуктов (мазут, дизельное топливо, керосин и т.п.). Отработанный сорбент собирают, подсушивают в узле 11 и направляют в котельную 12 для получения тепловой энергии. 1 п.ф-лы.
Полезная модель относится к области очистки загрязненной воды от нефти и нефтепродуктов и может быть использована в устройствах для очистки ограниченных водных поверхностей, преимущественно водоемов, расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий.
Известна защита водоемов от нефти и нефтепродуктов путем предварительной очистки попадающих в них сточных вод. Для этого используют устройства для изготовления сорбента путем карбонизации и активации различного вида сырья, последующим пропусканием сточной воды через адсорберы и доочистку воды, регенерацию сорбента.
(А.Д.Смирнов, Сорбционная очистка воды, Ленинград, «Химия», 1982, с.с.81, 92-93).
Недостатком известного технического решения является применение очень сложных и дорогих устройств и сорбентов, длительность процесса очистки, а также возможность применения на предприятиях, в процессе работы которых образуются загрязненные сточные воды, но - не для очистки водоемов.
Известна очистка водоемов ограниченной водной поверхности от нефти и нефтепродуктов. Для этого используют устройства для изготовления сорбента путем карбонизации и активации различного вида сырья, узлы подачи изготовленного тонкодисперсного сорбента на поверхность воды, сбора отработанного сорбента и его утилизации. Сорбент изготавливают преимущественно в виде матов с применением синтетических упрочняющих и гидрофобных добавок.
(А.Д.Смирнов, Сорбционная очистка воды, Ленинград, «Химия», 1982, с.с.81, 92-93 - прототип).
Недостатками известного технического решения являются сложность изготовления сорбентов в виду изготовления матов, дороговизна из-за использования синтетических упрочняющих и гидрофобных добавок, трудоемкость размещения матов сорбента на поверхности водоема, проблема утилизации отработанного сорбента.
Техническая задача полезной модели - создание линии очистки расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий водоемов с ограниченной водной поверхностью от нефти и нефтепродуктов, обеспечивающей высокую эффективность за счет возможности применения простого имеющегося на предприятии оборудования, упрощенной технологии при оперативном использовании для изготовлении сорбента дешевого сырья - отходов производства в виде древесной коры и упрощения утилизации отработанного сорбента, а также улучшение экологии за счет исключения пожароопасных свалок древесной коры, которую сложно оперативно на что-либо полезное переработать.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в линии очистки водоемов от нефти и нефтепродуктов, включающей технологически связанные между собой участки изготовления сорбента, подачи сорбента на поверхность воды в водоеме, сбора отработанного сорбента и утилизации отработанного сорбента, - участок изготовления сорбента выполнен в виде технологически связанных между собой окорочного станка, узлов подсушки коры, измельчения подсушенной коры, сортировки измельченной коры и узла ее пиролиза, при этом участок утилизации отработанного сорбента содержит технологически связанные между собой узел подсушки отработанного сорбента и котельную, причем последняя связана также с узлом пиролиза трубопроводом отвода горючего газа и с узлом сортировки трубопроводом отвода мелких частиц коры.
Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:
- участок изготовления сорбента выполнен в виде технологически связанных между собой окорочного станка, узлов подсушки коры, измельчения подсушенной коры, сортировки измельченной коры и узла ее пиролиза;
- участок утилизации отработанного сорбента содержит технологически связанные между собой узел подсушки отработанного сорбента и котельную;
- котельная связана также с узлом пиролиза трубопроводом отвода горючего газа и с узлом сортировки трубопроводом отвода мелких частиц коры.
Это позволит создать линию очистки расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий водоемов с ограниченной водной поверхностью от нефти и нефтепродуктов, обеспечивающую высокую эффективность за счет возможности применения простого имеющегося на предприятии оборудования, упрощенной технологии при оперативном использовании для изготовлении сорбента дешевого сырья - отходов производства в виде древесной коры и упрощения утилизации отработанного сорбента, а также улучшение экологии за счет исключения пожароопасных свалок древесной коры, которую сложно оперативно на что-либо полезное переработать.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений, содержащих указанные отличительные признаки.
Полезная модель применима и будет использована в 2009 г.
На фиг. представлена схема линии очистки водоемов от нефти и нефтепродуктов.
Линия очистки водоемов 1 от нефти и нефтепродуктов включает технологически связанные между собой участки 2, 3, 4 и 5 соответственно изготовления сорбента, подачи сорбента на поверхность воды в водоеме 1, сбора отработанного сорбента и утилизации отработанного сорбента. Участок 2 изготовления сорбента выполнен в виде технологически связанных между собой окорочного станка 6, узлов 7, 8, 9 и 10 соответственно подсушки коры, измельчения подсушенной коры, сортировки измельченной коры и узла ее пиролиза, при этом участок 5 утилизации отработанного сорбента содержит технологически связанные между собой узел 11 подсушки отработанного сорбента и котельную 12, причем последняя 12 связана также с узлом 10 пиролиза трубопроводом 13 отвода горючего газа и с узлом сортировки 10 трубопроводом 14 отвода мелких частиц коры.
Линия работает следующим образом.
Включают окорочный станок 6, отходы окорки древесины в виде коры направляют в узел 7 подсушки коры, а затем подсушенную кору - в узел 8 измельчения подсушенной коры и далее в узел 9 сортировки измельченной коры, где выделяют фракцию 10-25 мм, при этом более крупные частицы направляют на доизмельчение в узел 8, а мелкие (меньше 10 мм) - в котельную 12. Кондиционную кору направляют в узел 10 для пиролиза, где получают сорбент в виде древесного угля и горючий газ.
Горючий газ по трубопроводу 13 поступает в котельную и используется в бытовых целях. Полученный древесный уголь направляют на очистку водоема 1 от нефти и нефтепродуктов (мазут, дизельное топливо, керосин и т.п.). Благодаря огромной сорбционной поверхности древесный уголь впитывает нефтепродукты и насыщается ими в течение 0,2-1,5 часов в зависимости от свойств нефтепродуктов.
Отработанный сорбент собирают в узле 4, подсушивают в узле 11 и направляют в котельную 12 для получения тепловой энергии.
Таким образом, полезная модель позволяет создать линию очистки расположенных на территории лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий водоемов с ограниченной водной поверхностью от нефти и нефтепродуктов, обеспечивающую высокую эффективность за счет возможности применения простого имеющегося на предприятии оборудования, упрощенной технологии при оперативном использовании для изготовлении сорбента дешевого сырья - отходов производства в виде древесной коры и упрощения утилизации отработанного сорбента, а также улучшает экологию за счет исключения пожароопасных свалок древесной коры, которую сложно оперативно на что-либо полезное переработать.
Следует отметить, что предприятия, на которых имеют место свалки древесной коры несут большие затраты на штрафы.
Линия очистки водоемов от нефти и нефтепродуктов, включающая технологически связанные между собой участки изготовления сорбента, подачи сорбента на поверхность воды в водоеме, сбора отработанного сорбента и утилизации отработанного сорбента, отличающаяся тем, что участок изготовления сорбента выполнен в виде технологически связанных между собой окорочного станка, узлов подсушки коры, измельчения подсушенной коры, сортировки измельченной коры и узла ее пиролиза, при этом участок утилизации отработанного сорбента содержит технологически связанные между собой узел подсушки отработанного сорбента и котельную, причем последняя связана также с узлом пиролиза трубопроводом отвода горючего газа и с узлом сортировки трубопроводом подачи мелких частиц коры.
