Устройство для изготовления теплообменной трубы

Полезная модель относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов.

Устройство включает корпус, две пары рабочих роликов, установленных в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, при этом на формоизменяющей поверхности роликов имеются сферические выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; конические зубчатые колеса закреплены на рабочих роликах, три из которых установлены на осях. Через один из рабочих роликов, закрепленный на валу привода, и конические зубчатые колеса, приводятся остальные рабочие ролики.

При подаче трубной заготовки в пространство между формоизменяющими поверхностями выступы захватывают трубную заготовку и выполняют на ней выдавки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При необходимости увеличения количества выдавок в поперечном сечении трубную заготовку поворачивают на заданный угол вокруг ее оси и повторно пропускают через устройство. 3 п.ф., 1 фиг.

Полезная модель относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов.

Известна теплообменная труба (патент RU 2231007 от 22.07.2002), которая на своей наружной поверхности имеет сферические углубления, расположенные с заданным шагом в шахматном порядке. В описании к патенту не приведены ни способ, ни устройство для изготовления такой теплообменной трубы.

Известно устройство для выполнения выдавок на полосе (патент на полезную модель 39098 от 22.03.2004), профильной трубе, на прокате круглого или квадратного сечения при их движении между двумя валками с наружной формообразующей поверхностью, вращающимися относительно взаимно параллельных осей.

Недостаток устройства и соответствующего способа выполнения выдавок в том, что выдавки получают только расположенные на двух взаимно противоположных полосах трубы, контактирующих с формообразующими поверхностями валков.

Известно устройство для формования углублений (по патенту Японии, номер публикации 2006122993 от 01.11.2004), которое состоит из станины, расположенных последовательно на станине суппортов с парами валков, имеющих кольцевые желоба с выступами; вращаемых протягиваемой проволокой относительно взаимно параллельных осей, при этом пары валков соседних суппортов вращаются в разных плоскостях - одна пара в горизонтальной плоскости, а другая - в вертикальной, что позволяет получать на проволоке углубления от выступов на кольцевых желобах во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Недостаток устройства - сложность его конструкции.

Известно устройство для формоизменения труб волочением (роликовая волока, патент RU 2337773 от 22.02.2007), включающее корпус, две пары рабочих роликов с формоизменяющими поверхностями, установленных в корпусе с возможностью их вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях и соединенные с рабочими роликами синхронизирующие их вращение конические зубчатые колеса.

Недостаток устройства - необходимость привода трубы для ее движения под действием на нее тянущей силы, достаточной для формоизменения, а также необходимость крепления устройства, противодействующего его опрокидыванию под действием момента, создаваемого силой, тянущей трубу. Эти факторы обусловливают конструктивную сложность устройства.

Техническая задача, решаемая полезной моделью - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхность.

Техническая задача решена в конструкции устройства для формоизменения трубы, включающего корпус, две пары рабочих роликов, установленных в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, при этом на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе.

На каждом рабочем ролике могут быть закреплены по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях. Привод роликов имеет электродвигатель с редуктором.

Технический эффект - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхностью, - достигается благодаря наличию совокупности следующих отличительных признаков: на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе; на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях; привод имеет электродвигатель с редуктором.

На фиг.1 показано устройство для изготовления теплообменной трубы путем нанесения выдавок на поверхности трубной заготовки.

Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, двух пар 1а и 2b рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d, установленных в корпусе 1; ролики 3b, 3с, 3d установлены на осях 4а, 4b, 4с, закрепленных в опорах 5а, 5b, 5с, 5d, положение которых регулируется клиньями 6. Рабочий ролик 3а закреплен на валу 7. К торцам рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d присоединены конические зубчатые колеса 8a, 8b, 8с, 8d, синхронизирующие вращение всех роликов. На формоизменяющих поверхностях 9 роликов 3а, 3b, 3с, 3d имеются сферические выступы 10, расположенные равномерно с заданным шагом. На корпусе 1 установлен электропривод 11 ролика 3а с планетарным редуктором 11a и электродвигателем 11b.

При подаче трубной заготовки в пространство между формоизменяющими поверхностями 9 с выступами 10 роликов 3а, 3b, 3с, 3d выступы 10 захватывают трубную заготовку и выполняют на ней выдавки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При необходимости увеличения количества выдавок в поперечном сечении трубную заготовку поворачивают на заданный угол вокруг ее оси и повторно пропускают через устройство.

Технический эффект - упрощение конструкции устройства для формоизменения трубы ограниченной длины путем нанесения выдавок на ее наружную поверхностью, - достигается благодаря наличию совокупности следующих отличительных признаков: на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе; на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях; привод имеет электродвигатель с редуктором.

На фиг.1 показано устройство для изготовления теплообменной трубы путем нанесения выдавок на поверхности трубной заготовки.

Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, двух пар 2а и 2b рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d, установленных в корпусе 1; ролики 3b, 3с, 3d, установлены на осях 4a, 4b, 4с, закрепленных в опорах 5, положение которых регулируется клиньями 6. Рабочий ролик За закреплен на валу 7. К торцам рабочих роликов 3а, 3b, 3с, 3d присоединены конические зубчатые колеса 8a, 8b, 8c, 8d, синхронизирующие вращение всех роликов. На формоизменяющих поверхностях 9 роликов 3а, 3b, 3с, 3d имеются сферические выступы 10, расположенные равномерно с заданным шагом. На корпусе 1 установлен электропривод 11 ролика 3а с планетарным редуктором 11а и электродвигателем 11b.

При подаче трубной заготовки в пространство между формоизменяющими поверхностями 9 с выступами 10 роликов 3а, 3b, 3с, 3d выступы 10 захватывают трубную заготовку и выполняют на ней выдавки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При необходимости увеличения количества выдавок в поперечном сечении трубную заготовку поворачивают на заданный угол вокруг ее оси и повторно пропускают через устройство.

1. Устройство для изготовления теплообменной трубы формоизменением трубной заготовки, включающее корпус, две пары рабочих роликов, установленных на опорах в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, отличающееся тем, что на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что привод рабочих роликов имеет электродвигатель с редуктором.