Установка для производства порошкообразного высушенного диатомита

Полезная модель относится к установкам для переработки минерального сырья, в частности, к производству сухих порошковых материалов из диатомита, используемых для очистки воздуха, воды, почвы, питьевых, сточных вод; в пищевой, медицинской промышленности, сельскохозяйственной отрасли, животноводстве и т.д. Технический результат от использования разработанной установки расширение ассортимента продукции, уменьшение тепловых расходов на обработку сырья за счет получения диатомитового порошка из осушенного диатомита. Установка для производства порошкообразного высушенного диатомита содержит последовательно установленные питатель 1, пресс-гранулятор 2, мельницу 3. Установка снабжена теплогенератором 4, подающим горячий воздух непосредственно в мельницу 3. Мельница 3 соединена с двумя, последовательно соединенными, групповыми циклонами бис рукавными фильтром 6, которые посредством центробежных дымососов 7 и пневмотранспортеров 8 обеспечивают обеспылевание газов.

Полезная модель относится к установкам для переработки минерального сырья, в частности, к производству сухих порошковых материалов из диатомита, используемых для очистки воздуха, воды, почвы, питьевых, сточных вод; в пищевой, медицинской промышленности, сельскохозяйственной отрасли, животноводстве и т.д.

Известные установки для производства диатомитовых порошков включают накопительный бункер, дробилку, транспортер, вращающийся сушильный барабан (t=550-600°С), измельчитель СМ-218, горизонтальные вращающиеся барабаны для обжига (t=900-1000°С) и охлаждения и классификаторов в виде многосекционных фильтров, (см. Труды ВНИИСП, вып. ХIII, М: Пищевая промышленность, 1966, с.57-61).

Недостатком такой установки являются значительные потери в виде отходов, низкий коэффициент полезного использования сырья, значительные энергетические, в частности, топливные затраты. Кроме того, в результате использования установки на выходе получают обожженный диатомитовый порошок, тогда как в некоторых случаях (для очистки воздуха, воды, почвы, питьевых, сточных вод; в пищевой, медицинской промышленности, сельскохозяйственной отрасли, животноводстве и т.д.) необходимо использовать сухой, но не обожженный диатомитовой порошок.

Известна установка для производства диатомитового порошка, состоящая из последовательно установленных валковой дробилки, накопителя, сушилки (t=300~500°С), циклона-сепаратора для крупной фракции с буферной емкостью, мельницы, циклона-сепаратора для извлечения продукта заданного гранулометрического состава с емкостью, рекуператора предварительного подогрева (t=200-400°С), циклонно-вихревой печи (t=1260-1600°С) и системы фильтров, соединенных с выходными патрубками обеспыленных газов циклонов-сепараторов. Фильтры снабжены разгрузочными шнеками. Установка снабжена также системами воздуховодов и шиберных устройств, обеспечивающих возможность подачи смеси, минуя рекуператор (см. а.с. СССР 916482, МПК 4 С04В 38/08, 1978 г.).

Недостатками известного решения являются низкий коэффициент использования сырья и низкое качество получаемого порошка по закрупнению и замельчению. Недостатком также является указанный выше, а именно: в результате использования установки на выходе получают обожженный диатомитовый порошок, тогда как в некоторых случаях (для очистки воздуха, воды, почвы, питьевых, сточных вод; в пищевой, медицинской промышленности, сельскохозяйственной отрасли, животноводстве и т.д.) необходимо использовать сухой, но не обожженный диатомитовой порошок.

Известна установка для производства диатомитового порошка, содержащая последовательно установленные дробилку, бункер-накопитель, сушилку, циклон-сепаратор для извлечения крупной фракции с буферной емкостью, мельницу, циклон-сепаратор с буферной емкостью для извлечения готового продукта заданного гранулометрического состава, рекуператор, циклонно-вихревую печь, циклон-сепаратор для извлечения готового порошка и систему фильтров с разгрузочными шнеками. Циклон-сепаратор и разгрузочные шнеки фильтров объединены пневмотранспортером и соединены им с буферной емкостью циклона-сепаратора готового продукта, причем вход пневмотранспортера в буферную емкость выполнен тангенциальным. Патрубки входа пневмотранспортеров в буферную емкость циклона-сепаратора готового продукта, рекуператор и циклонно-вихревая печь снабжены винтовыми завихрителями осевой крутки потоков (см. а.с. СССР 1784821, МПК 5 F27B 7/34, 1992 г.).

Недостатком известного устройства является тот факт, что большая часть сырья переходит в пыль, которая циркулирует по кругу от фильтра к циклону-сепаратору. Недостатком также является указанный выше, а именно: в результате использования установки на выходе получают обожженный диатомитовый порошок, тогда как в некоторых случаях (очистки воздуха, воды, почвы, питьевых, сточных вод; в пищевой, медицинской промышленности, сельскохозяйственной отрасли, животноводстве и т.д.) необходимо использовать сухой, но не обожженный диатомитовой порошок.

Известный уровень техники содержит сведения об устройствах по изготовлению обожженного диатомитового порошка. Однако не выявлено сведений об устройствах по производству диатомитового порошка, полученного из осушенного диатомита.

Задача, решаемая полезной моделью - расширение ассортимента

продукции из диатомита за счет получения высушенного порошка на разработанной установке, уменьшение тепловых расходов на обработку сырья за счет получения диатомитового порошка из высушенного диатомита.

Поставленная задача, решается за счет того, что разработана установка для производства высушенного порошка из диатомита, содержащая последовательно установленные питатель, пресс-гранулятор, мельницу, причем установка снабжена теплогенератором, подающим горячий воздух непосредственно в мельницу, групповым циклоном с рукавным фильтром, соединенными с элементами установки посредством дымососов и пневмотранспортеров для обеспылевания газов.

Технический результат от использования разработанной установки, содержащей последовательно установленные питатель, пресс-гранулятор, мельницу, теплогенератор, подающий горячий воздух непосредственно в мельницу, групповой циклон с рукавным фильтром, соединенными с элементами установки посредством дымососов и пневмотранспортеров для обеспылевания газов, состоит в том, что на выходе получают порошок из высушенного диатомита, за счет чего расширяется ассортимент выпускаемой продукции, уменьшаются тепловые расходы на обработку сырья.

Наличие теплогенератора, подающего горячий воздух непосредственно в мельницу, обеспечивает сокращение времени на обработку сырья, т.к. в одном устройстве обеспечивается одновременно осушка и измельчение диатомитового сырья.

Наличие группового циклона и рукавного фильтра, соединенных с элементами установки посредством пневмотранспортеров позволяет обеспыливать газ, извлекать диатомитовую пыль и направлять осаженную пыль на переработку в качестве добавки к подаваемому исходному сырью.

Фиг.1 - схема установки для производства диатомитового порошка.

Установка для производства порошкообразного высушенного диатомита содержит последовательно установленные питатель 1, пресс-гранулятор 2, мельницу 3. Установка снабжена теплогенератором 4, подающим горячий воздух непосредственно в мельницу 3. Мельница 3 соединена с групповым циклоном 5 и с рукавными фильтром 6, которые посредством центробежных дымососов 7 и пневмотранспортеров 8 обеспечивают обеспылевание газов.

Установка может быть снабжена двумя последовательно соединенными, групповыми циклонами 5, расположенными после мельницы 3, и соединенными с

ней и с рукавными фильтром 6.

Установка работает следующим образом.

Добываемое сырье (диатомит) подается в накопитель (рудозапасник) 9, обеспечивающий вылеживание материала определенное время и возможность бесперебойной подачи его на переработку. Из накопителя 9 сырье подается в сырьевой бункер 10, откуда поступает в питатель 1. Из питателя 1 исходный материал направляется в пресс-гранулятор 2. Гранулированный диатомит по желобу 11 поступает в мельницу 3, куда подается горячий воздух из теплогенератора 4.

На тот же желоб 11 поступают продукты «уноса» - пылевидный высушенный диатомит, вытянутый дымососом 7 из мельницы 3 и осажденный в групповых циклонах 5 и рукавном фильтре 6.

Температура газов, поступающих в мельницу 3, составляет 800°С. Одновременно с сушкой до влажности не более 5%, в мельнице 3 осуществляется измельчение материала в порошок крупностью до 50 мкм. Полученный диатомитовый порошок подается в бункер 12, после чего упаковывается.

Возможно смешение порошка с другими компонентами перед его упаковкой.

Используемое в установке оборудование широко известно и применяется в различных областях техники, в том числе и не связанных с переработкой диатомита. В данной установке по переработке диатомита впервые применена технология одновременной осушки и измельчения диатомита в мельнице 3..

Использование полезной модели обеспечивает увеличение коэффициента использования исходного сырья, расширение ассортимента выпускаемой продукции, а также снижение тепловых и временных расходов на обработку сырья.

1. Установка для производства порошкообразного высушенного диатомита, содержащая последовательно установленные питатель, пресс-гранулятор, мельницу, причем установка снабжена теплогенератором, подающим горячий воздух непосредственно в мельницу, по крайней мере одним групповым циклоном с рукавным фильтром, соединенными с элементами установки посредством дымососов и пневмотранспортеров для обеспылевания газов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена двумя последовательно расположенными групповыми циклонами.