Автоматизированный разрезной агрегат

Полезная модель относится к области строительства, в частности к резке моноблоков на блоки и панели.

Задача полезной модели - улучшение техники и технологии, увеличение производительности, улучшение качества, снижение трудозатрат, повышение надежности при резке моноблоков на блоки и панели.

Поставленная задача решается тем, что на автоматическом разрезном агрегате рама с вращающимися пилами или струнами установлена неподвижно, а подающий механизм оснащен регулируемыми направляющими толкателями.

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам по изготовлению стеновых блоков и панелей.

Известно устройство для резки пенобетонных блоков с помощью горизонтально натянутых струн (пил) с возвратно-поступательными движениями и опусканием на моноблок сверху вниз.(1).

Недостатками этого устройства являются:

- подвижная разрезная рама, на которой установлены подвижные струны (пилы), и устройство для подъема и опускания этой рамы очень массивны, тяжелы и дороги,

- при подъеме и опускании подвижной разрезной рамы в направляющих возникают люфты, вследствие этого отклонение от заданных размеров блока,

- в конце опускания струны (пилы) дают прогиб и на дне моноблока остается недопил,

- подача моноблока под разрезную раму на тележке по рельсам или поддоне не удобна, занимает много времени, не имеет четкой фиксации, вследствие чего происходит отклонение от заданных размеров блока.

Производительность этого устройства мала, струны (пилы) часто рвутся. В случае набора прочности моноблока до 30 м³ и выше устройство не в состоянии его разрезать.

Главным недостатком прототипа является то, что возвратно-поступательные движения струны (пилы) при подаче вниз на моноблок не выкидывают из-под себя разрезаемый моноблок, а

уплотняют его под собой, и струна (пила) уходит в сторону от заданного направления, нарушая геометрический размер блока.

Задачей полезной модели является устранение всех вышеперечисленных недостатков, а именно:

- точный размер резки,

- упрощение техники и технологии резки моноблока,

- увеличение производительности до 15 м³ в час,

- возможность резки моноблока прочностью 50 кг/м ², В-3,5,

- исключение обрыва струн (пил), отклонения от заданных размеров, увеличение надежности и простоты в эксплуатации агрегата.

Поставленная задача решается с помощью разрезного агрегата, в котором режущим телом является, например, вращающаяся цепная пила, ленточная или дисковая пила, струна с напылением и др. Причем режущее вращающееся тело установлено в неподвижной раме-портале, а подающий механизм оснащен регулируемыми направляющими толкателями. Автоматизированный разрезной агрегат поясняется рисунком, где позициями обозначены:

1 - регулируемые направляющие толкатели для продольной резки,

2 - стол №1,

3 - портал №1,

4 - вращающиеся пилы,

5 - стол №2,

6 - регулируемые направляющие толкатели для поперечной резки,

7 - портал №2,

8 - стол №3,

9 - выкатные бункера для сбора опилок.

Автоматизированный разрезной агрегат состоит из 12 основных частей:

1. Регулируемые направляющие толкатели для продольной резки блока (1).

2. Стол №1 (2) для приема моноблока на продольную резку.

3. Портал №1 (3) для продольной резки моноблока.

4. Вращающиеся пилы для продольной резки моноблока(4).

5. Стол №2 (5) для приема распиленного вдоль моноблока.

6. Регулируемые направляющие толкатели для поперечной резки (6).

7. Портал №2 (7) для поперечной резки моноблока.

8. Стол №3 (8) для приема, упаковки на поддон разрезанного вдоль и поперек моноблока.

9. Выкатные бункера для сбора опилок (9).

10. Электрощит с автоматизированной схемой управления агрегатом (условно не показан).

11. Мотор-редуктор с приводом - Н.Р.Т.(условно не показан).

12. Электромоторы привода вращающихся цепей (условно не

показаны).

Автоматизированный разрезной агрегат работает следующим

образом.

После установки моноблока на стол №1 (1) с помощью кран-балки или автокары, оператор нажимает кнопку «пуск».

Включаются:

- электросхема автоматического управления агрегатом,

- электродвигатели, вращающие пилы (4),

- мотор-редуктор, подающий регулируемые направляющие толкатели (1) вперед через вращающиеся пилы портала №1(3).

Разрезанный вдоль (по заданным размерам) моноблок останавливается на столе №2 (5) в исходном положении для поперечной резки. После чего отключаются электродвигатели на портале №1 (3) и включается обратный ход направляющих толкателей (1), которые останавливаются в исходном положении. Затем включается электропривод режущих вращающихся пил портала №2 (7). Включается мотор-редуктор привода (РНТ) вперед на столе №2 (5) через портал №2 (7) на стол №3 (8). Включается обратный ход (РНТ) стола №2 (5) до исходного положения. Останавливается электропривод цепей портала №2 (7). Агрегат становится в исходное положение.

На столе №3(8) разрезанный моноблок упаковывается и транспортируется на склад с помощью автокары. Весь цикл резки моноблока (вдоль и поперек) происходит в автоматическом режиме. Скорость подачи моноблока на пилы регулируется в зависимости от его прочности. Агрегат способен резать материалы прочностью до 50 кг/м ². Количество пил 7 штук. Расстояние между ними выставляется с точностью до мм для резки моноблока на заданные размеры блоков (панелей).

Улучшение качества и увеличение скорости резки моноблока объясняется тем, что вращающиеся пилы не создают под собой уплотнения, так как выкидывают из-под себя опилки, проходя между пилами (РНТ), удерживает прямой угол подачи и обеспечивает проход моноблока без потерь геометрии и заданных размеров.

Автоматизированный разрезной агрегат, состоящий из рамы с пилами или струнами и подающего механизма, отличающийся тем, что разрезная рама установлена неподвижно с вращающимися пилами или струнами, а подающий механизм оснащен регулируемыми направляющими толкателями.